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PVB(聚乙烯醇缩丁醛)主要用作安全夹层玻璃中间膜,广泛应用于汽车挡风玻璃、建筑用玻璃等。论文以江西某材料有限公司PVB树脂合成车间的技术改造项目为背景,通过小试实验确定了PVB合成工艺中各影响因素的较佳条件,对原工艺中的水洗工艺进行了技术改进,对扩产新工艺进行了改造设计,同时对新工艺的合成工段进行了程序升温自控设计。在小试合成优化实验中,对PVB合成中反应的时间、搅拌的速度、反应开始的起始温度、PVA的浓度、酸的用量、丁醛的用量、十二烷基硫酸钠的用量等因素做了一系列的条件实验,获得了较佳的PVB合成的工艺设计参数。在原工艺的水洗改造设计中,论文提出了采用间歇式水洗塔来改进水洗的新工艺。对水洗塔进行了模拟小试实验,得到了水洗塔设计的工艺参数,并对设备进行了机械设计。以自主设计的水洗塔为基础,论文又设计了间歇式水洗塔洗涤的新工艺流程,与原水洗工艺比较,不仅一釜PVB粗滤饼的水洗时间由原来的4小时缩小至1小时,而且废液的排放量和去离子水消耗量减少了2/3,每年能节省去离子水用量和减少废液排放量均达11.0万吨。年产4000吨PVB树脂的扩产设计中,采用沉淀法合成工艺,采用小试优化实验采集的试验数据,进行了物料衡算和能量衡算,通过传热传质计算选择了定型设备以及一系列非定型设备。然后根据相关标准设计并绘制出PVB合成生产工艺流程图、平立面布置图以及总图布置。合成工艺阶段设计了一套程序升温自控的新工艺,保证了PVB质量的稳定性。在原生产工艺的基础上,通过实验,新增设计了一套萃取蒸馏装置,用于回收缩合工段中的未反应的过量正丁醛,改进后的新工艺能多回收正丁醛224.3吨／年,仅正丁醛原料成本一项节约了269.2万元／年,同时避免了正丁醛的环境污染,减少三废处理成本。经过经济概算该产品生产有很大的利润空间,同时在环境保护和安全生产方面也作了改进和详细介绍。论文的工作对公司PVB生产新工程的建设具有较好的现实意义,技改效果较显著,改良的PVB水洗新工艺对相关企业有一定的工程应用价值。