作为现代工业需求量最大的合金之一,黄铜以其优美的外观颜色、优良的耐蚀性能以及优秀的机械性能得到广泛的应用。我国作为黄铜最大的生产国与消费国,生产的黄铜管、黄铜棒和线材已经属于世界领跑阶段。目前,黄铜已经应用到船舶螺旋桨、空调冷凝管、医疗宫内节育器、各种加工零部件等领域。腐蚀防护作为黄铜应用领域的重要研究课题,如何研发高耐蚀性、绿色环保的黄铜表面钝化技术以代替传统高污染的铬酸盐钝化技术已经成为黄铜工业应用中面临的重要挑战。本实验使用H62黄铜作为基体,首先在黄铜基体表面制备了钼酸盐复配苯并三氮唑(BTA)钝化膜层,利用正交实验与单因素法,研究了钼酸盐浓度、苯并三氮唑浓度、磺基水杨酸浓度、反应所用时间以及反应温度对膜层影响的大小与最佳工艺条件进行优选;为了进一步提高黄铜钝化膜层的耐腐蚀性能与后续有机面漆的结合力,本实验又选用三种不同水解条件下的硅烷偶联剂即Y-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-540)、Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、以及Y-巯丙基三甲氧基硅烷(KH-590)掺杂纳米粒子二氧化硅与二氧化钛;最后通过两步法制备了钼酸盐复配BTA/纳米粒子掺杂硅烷最终复合膜层,并对整体膜层耐蚀性及结合力、疏水性进行了测量。实验结果表明,该种新工艺下制备的最终复合膜层具有优异的抗蚀性能,腐蚀电位提高了 123mV,腐蚀电流密度有所下降。钝化后的黄铜试样在中性盐雾箱中可耐中性盐雾腐蚀96h以上。结合力测试表明最终复合膜层的结合力良好,可达4.9Mpa,润湿性实验表明膜层疏水性能优良。该钝化技术整体属于绿色环保、环境友好型的新型工艺,是一种有希望代替传统铬酸盐工艺的黄铜表面钝化技术。