H₂O₂作为一种对环境友好、使用方便的氧化剂,已被广泛地用于棉纤维及其混纺织物的漂白。但为了发挥其漂白效果,通常采用高温、高pH值或较长时间处理的漂白工艺,不但耗能大,而且对织物损伤较重,尤其是对于不耐强碱的纤维及其混纺织物。因此,在较低的温度和pH值条件下,采用H₂O₂漂白棉及其混纺织物,对于保护纤维强力,实现节能减排具有非常重要的意义。本课题首先合成了一种阳离子型H₂O₂漂白活化剂TBCC（N-4-（三乙基铵甲撑苯酰基）己内酰胺氯化物）,通过单因素实验初步探讨了其最佳的合成工艺,并对产品进行了各项指标的测试和分析;将合成的TBCC用于棉织物的H₂O₂漂白,通过单因素实验和正交实验相结合的方法探索其应用工艺,研究漂白后的织物白度、强力、毛效等参数,以获得最佳漂白工艺,另外用同样的方法探讨活化剂TAED（四乙酰乙二胺）、TAGU（四乙酰甘脲）、PAG（a-五乙酰葡萄糖）、NOBS（壬酰基苯磺酸钠）活化H₂O₂漂白的工艺条件。将各种活化剂之间的漂白效果进行对比分析,并与传统漂白进行对比。研究结果表明:1、实验室合成活化剂TBCC分两步进行,第一步是合成4-氯甲基苯甲酰己内酰胺,以对氯甲基苯甲酰氯、己内酰胺和三乙胺为原料,甲苯为有机溶剂,产品的收率可达90%以上。合成的最佳工艺条件为:将对氯甲基苯甲酰氯缓缓滴加到已经加热的己内酰胺混合物中,两者的最佳摩尔比为1:1.5,三乙胺用量和对氯甲基苯甲酰氯摩尔量相当,温度110℃,反应时间6h。第二步是TBCC的合成,以4-氯甲基苯甲酰己内酰胺和三乙胺为原料,乙腈为溶剂,产品的收率可达90%以上。最佳合成工艺条件为:4-氯甲基苯甲酰己内酰胺和三乙胺的摩尔比为1:1.5,温度90℃,反应时间为4h。TBCC的化学结构式如下:2、TBCC是一种相当有效的H₂O₂漂白活化剂,能在较低的温度下有效提高织物的白度,而且无需添加任何稳定剂。通过单因素实验和正交实验分析得到活化剂TBCC活化H₂O₂漂白的最佳工艺为:温度70℃,H₂O₂浓度2g/L,NaOH质量浓度2g/L,TBCC的质量浓度6g/L,时间50min。3、活化剂TAED对棉织物H₂O₂漂白也有着明显的活化作用,能够有效提高H₂O₂在低温下的的分解率,降低漂白所需的温度和pH值。通过类似的方法探讨TAED活化H₂O₂漂白的最佳漂白工艺为:温度70℃,H₂O₂ 3g/L,H₂O₂与TAED的摩尔比为2:1,Na₂CO₃ 4g/L,先漂5min后再加入TAED续漂55min。4、活化剂TAGU对H₂O₂的作用机理和效果与TAED类似,活化剂TAGU活化H₂O₂漂白的最佳漂白工艺为:温度为70℃,Na₂CO₃浓度为3g/L,H₂O₂的浓度为2～3g/L,H₂O₂与TAGU的摩尔比例为4:1,,漂白10min后加入TAGU后再续漂50min。5、NOBS对棉织物H₂O₂漂白也具有一定的活化作用,能够降低漂白的温度,而且使用量比较少,NOBS活化H₂O₂漂白比较理想的漂白工艺为:温度60℃,H₂O₂的浓度为3g/L,H₂O₂和NOBS的摩尔比为7:1,NaOH浓度为2g/L,先漂10～15min后再加入NOBS进行漂白,漂白总时间为60min。6、PAG对棉纤维H₂O₂漂白也有一定的活化作用,能够有效的提高H₂O₂在低温下的分解率,降低漂白所需的温度和pH值,PAG作为活化剂活化H₂O₂漂白较理想的漂白工艺为:温度60～70℃,H₂O₂和TAGU的摩尔比为5:1,双氧水的浓度为2g/L,Na₂CO₃浓度为3g/L,先漂15～20min后再加入PAG漂白,漂白总时间为60min。7、各种活化剂都能在低温下有效提高H₂O₂的分解率和织物的白度,缩短时间,节约能源。而且烷胺类还能在低pH值下进行有效漂白,对环保节能是非常有利的。TBCC活化效率高,漂白效果更好,而且无需添加稳定剂,更加环保节能,在70℃下漂白得到白度基本上能达到传统漂白所得到的白度。