石化企业是我国的经济支柱产业,对于推动我国经济发展有着不可替代的作用,但石化企业在生产过程中一旦发生事故,便会造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此,在石化企业化工生产装置中一般会设置安全仪表系统。安全仪表系统作为石化企业中最后一道保护线,在减小事故后果降低风险的过程中扮演了非常重要的角色。然而,安全仪表系统的不正确配置会带来许多问题,所以准确评估安全仪表系统的可靠性便尤为重要。本文对目前安全仪表系统中的人因量化研究进行了总结,并在此基础上对于人因失误导致伤害或者事故的过程进行了分析,确定了影响安全仪表系统中人员可靠性的主要因素,并总结了常见的三种人为因素影响安全仪表系统可靠性情形。鉴于目前保护层分析法中关键报警及人员响应独立保护层的要求时失效概率难以精确量化,本文总结了过程偏差发展为事故的时间序列,分析了安全仪表系统中影响人因可靠性的内部因素和外部因素,并将其归纳总结建立了人因可靠性影响因子的概念。随后,针对于无操作规程的工艺,采用改进认知可靠性与失误分析方法对于上述人因可靠性影响因子进行量化。对于有明确操作规程的工艺,将D-S证据理论以及人因失误评估与减少技术相结合,得到了人员失效概率。最终完善了关键报警及人员响应独立保护层的要求时失效概率,并将其纳入LOPA定级方法中,形成一套可精确量化安全仪表系统安全完整性等级的方法。随后依据可靠性理论对于安全完整性等级验证进行了重新建模,并对传统的β因子模型进行了修正,最终形成了一套完整的安全完整性等级验证模型,并以某公司加氢改制装置进行了验证。