曲轴生产线的设计建立是一项投资大、风险高的复杂技术。基于离散事件系统仿真理论及方法，通过建立曲轴生产线的数字化模型进行协同仿真，可模拟曲轴的生产物流过程，验证曲轴生产线设计方案的可行性和有效性，验证其设施规划与平面布局的合理性，从而避免企业建立曲轴生产线的各种技术风险，还可以通过仿真分析曲轴生产线在企业拟定调度策略下的性能，从而为生产线的调度运行控制提供重要的依据。论文选题源自“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“汽车曲轴加工柔性、敏捷、高效、精密、自动化生产线示范工程”(2011ZX04015-041)，基于该汽车曲轴生产示范线规划设计方案及对某曲轴厂实地调研数据，对该曲轴示范生产线运用离散事件系统仿真软件Plant Simulation进行了系统建模与协同仿真，仿真分析了曲轴生产线的工作状态和生产线的生产效率，分析了加工、物流设备参数对生产效率的影响；对曲轴生产线的瓶颈进行了仿真分析，针对造成瓶颈问题的生产线调度策略问题进行了优化，并基于遗传算法对生产线布局进行了优化，最后对优化后的生产线调度方案和布局方案予以仿真验证。论文的主要研究工作包括：1)基于曲轴生产示范线规划设计方案、生产调度策略及对某曲轴厂实地调研数据，对该曲轴示范生产线运用离散事件系统仿真软件Plant Simulation进行了系统建模。2)基于曲轴示范生产线仿真模型，对曲轴生产线的生产效率、机床工作状况及曲轴生产线瓶颈进行仿真分析，验证曲轴示范生产线的性能，并为曲轴生产线的改进与优化提供依据。3)基于曲轴示范生产线仿真模型，对曲轴生产线中的调度策略进行了仿真分析，制定了生产调度优化策略；基于基础遗传算法，按车间总物流量最小原则，对曲轴生产线布局进行了优化；并对优化后的曲轴生产线优化方案进行了建模仿真，仿真结果验证了方案的有效性。