宝钢冷轧厂2030连续退火生产线于1989年12月投入运行，其中关键设备是退火炉，本课题的研究对象是退火炉中的加热室。由于使用时间很长，设备相对老化，目前加热室炉壳钢板存在不同程度的变形，有些部位甚至出现炉壳钢板开裂。本课题主要是针对这个现象进行的。由于加热室的炉内温度很高，一般在800℃～900℃，最高可以接近1000℃，在这么高的温度下，热量会通过不同的渠道传到加热室炉体的钢结构和炉壳钢板上，使炉壳钢板也具有较高的的温度，局部最高温度近300℃，在这种高温及结构约束的作用下，钢板的热应变无法得以释放，就会在钢板内部产生热应力，当应力超过钢板的屈服极限时，就会产生炉壳钢板的开裂。本课题的主要目的就是测量炉壳钢板上关键点的温度和热应力。首先制定了热应变(应力)的测试方案，介绍了热输出、灵敏度变化及导线电阻的补偿方式。然后使用进口仪器进行热应力的测量。由于加热室的工作条件很恶劣，它周围的环境温度一般在50℃以上，在这种环境下长时间使用进口仪器的风险很大，因此本课题还自行研制了一套热应变(应力)测试系统，可以实现长时间的跟踪测量。在实验的基础上，对影响炉壳钢板温度和应力的因素进行了分析，特别就加热室的主要热源——辐射管的流量对炉壳钢板的应力及温度影响进行了论证。最后，关于进一步工作的方向进行了简要的讨论。