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砂浆作为建筑材料每年消耗量十分巨大,而绝大部分均为天然砂所制备的普通砂浆。再生砂浆的使用不但可以减少天然砂石的大量消耗,缓解建筑垃圾废弃或堆放所带来的环境污染,还能充分发挥经济环保效益。同时,依照加工工艺常分成两种再生细骨料—伴生再生砂和全组分再生砂,其中伴生再生砂具有品质较差、生产成本低的特点,而全组分砂具有品质较高、对场地和机械要求较高、成本高的特点。然而,利用上述两种细骨料制备的无论再生抹灰砂浆还是再生砌筑砂浆,在实际应用时常存在流变性能差、力学强度离散性大及耐久性能差等缺陷。虽然具有较好的活性填充和微集料效应的粉煤灰(FA)和具有内养护效应废砖粉(RBP)作为矿物掺合料时可在一定程度上改善再生砂浆的稠度损失率,且具有经济环保效益,但也面临着会降低再生砂浆强度,无配套优化配合比的问题,进而阻碍了其进一步推广使用。针对以上再生砂浆应用亟待解决的问题,本文分别用伴生再生砂和全组分再生砂作为细骨料,并以FA和RBP作为矿物掺合料,通过内掺法以不同的比例取代水泥来制备再生砂浆;掺入不同掺量的减水剂,控制砂浆的初始稠度分别在70～80mm和90～100mm内来确定再生砌筑砂浆和再生抹灰砂浆的用水量,并系统研究再生砂浆的2 h稠度损失率(Sp2h)、保水率(CS)、表观密度(ρ)、28 d抗压强度(f28m,cu)、14 d拉伸粘结强度(f14at);并选取综合性能较好的全组分砂制备的再生砂浆,进行相应干燥收缩率(εat)和抗冻性能的研究,将冻融前后的试件进行微观测试,并观察其骨料与浆体的界面处的区别和变化;从满足所有性能指标的配合比中,选出性能较为优异且经济性较好的,并根据强度等级来确定各强度等级下的最优配合比。研究结果表明:(1)利用伴生再生砂、内掺FA和RBP在胶砂比(B/S)为1:5、1:6时,完全可以制备出满足各项性能要求的再生砂浆。掺FA砂浆的基本性能均优于掺RBP砂浆的基本性能,其中f28m,cu普遍提高2MPa左右、Sp2h在B/S为1:5时普遍减少3%、Sp2h在B/S为1:6时普遍减少2%左右。且砂浆的力学性能随着FA或RBP掺量(WFA、WRBP)的提升而出现降低。而减水剂掺量的提升能够较好的改善所制备砂浆的基本性能指标,当减水剂掺量超过0.75%时,对再生砂浆基本性能的改善较小,Sp2h普遍只降低了1%左右、f28m,cu普遍只提高0.5MPa左右。(2)将全组分再生砂作为再生细骨料制备再生砂浆的基本性能均优于伴生再生砂制备的再生砂浆,其中f28m,cu普遍提高2MPa、Sp2h普遍减少2%。同时掺FA砂浆的基本性能也均优于掺RBP的砂浆,且力学性能均随WFA或WRBP的增加而降低。当减水剂掺量超过0.75%时,内掺FA或RBP对再生砂浆基本性能的影响也较小。(3)对不同强度等级的伴生再生砂基再生砂浆进行经济性分析得出:在制备M5等级强度的再生砂浆时,选取B/S为1:7、WRBP为40%、减水剂掺量为0.65%可获得最大的经济效益。而制备M25、M20、M15、M10等级强度砂浆时,可分别选取B/S为1:5、WFA为40%、减水剂掺量为0.65%,B/S为1:6、WFA为40%、减水剂掺量为0.75%,B/S为1:6、WFA为40%、减水剂掺量为0.65%,及B/S为1:7、WFA为30%、减水剂掺量为0.65%,相应经济效益最大。(4)对不同强度等级的全组分砂基再生砂浆进行经济性分析得出:在分别制备M30、M25较高强度等级的再生砂浆时,分别选取B/S为1:5、WFA为20%、减水剂掺量为0.75%和B/S为1:5、WRBP为40%、减水剂掺量为0.65%可获得最大的经济效益。而制备M20、M15、M10强度等级的再生砂浆可分别选取B/S为1:6、WFA为40%、减水剂掺量为0.75%,B/S为1:6、WRBP为40%、减水剂掺量为0.75%,及B/S为1:7、WRBP为40%、减水剂掺量为0.75%,相应经济效益最大。(5)对全组分再生砂制备的砂浆进行耐久性研究发现:掺FA砂浆的耐久性能均优于掺RBP的砂浆。28 d的εat普遍降低0.02%左右,冻融25次后质量损失率普遍降低0.12%左右,强度损失率普遍降低0.7%左右。随着WFA、WRBP的提升所制备砂浆的耐久性指标出现不同程度的下降且受减水剂掺量的影响较大,而减水剂掺量的提升在一定程度上能够较好改善砂浆的耐久性能,当减水剂掺量超过0.75%时,其对砂浆耐久性能的改善幅度较小。