阀门是使工作设备与管道内的流体介质(如液体或气体)流动或停止,同时能控制其流量、压力和方向的一种工业装置,更是航天业、造船业、核工业、各种低温工程、以及海洋采油等国家基础部门不可缺少的关键器件之一。阀门作为一种管道输送的核心器件,近几年来,随着国家经济与科技的稳步发展,各行各业也对阀体类零件的精度和种类提出了更高的要求。一方面,原有工艺方案生产的阀体,在强度、耐腐蚀性、生产效率等各方面已不能满足高端行业要求。另一方面,随着经济的逐渐发展与科技的不断提高,国内各行各业对阀体的需求量也越来越大,国家对阀体产品的设计和生产投入也越来越大。论文依据多向模锻技术,查阅国内外文献,制定了带三法兰三通阀的生产工艺,并对不同生产影响因素进行了数值模拟和分析。研究分析了带三法兰三通阀体的结构特点,结合带三法兰三通阀体结构尺寸设计了模具并制定了工艺,利用FORGE有限元仿真模拟软件,对不同的冲头形状和垂直冲头最终不同停留位置研究其对锻造结果的影响。坯料温度设置1225℃,模具的预热温度250℃,选择水基石墨润滑条件,坯料选取C45,研究冲头形状因素时,冲头形状变化分为分为底部形状变化、冲头拔模斜度变化,垂直冲头5mm/s,水平冲头跟随垂直冲头同时运动同时停止;研究垂直冲头停留位置的影响时,垂直冲头先停,水平冲头后运动。最后在40.0MN多向模锻液压机上选用合适的坯料及参数,进行带三法兰三通阀体的多向模锻锻造实验。验证多向模锻工艺技术对带三法兰三通阀体的锻造结果,实验表明多向模锻工艺技术实用性高,锻件充填效果好,金属坯料锻后流线完整。因此多向模锻成形工艺研究具有实用价值,对工业阀体生产具有一定指导意义。