高钛型高炉渣是我国攀西地区特有的二次资源，其大量堆积在占用土地，污染环境的同时，还可能引发潜在的自然灾害，最重要的是造成其中多种有价组分的严重浪费。本文以攀钢高钛型高炉渣为原料，在其化学组成、物相分析及微区成分与形貌等矿物学研究的基础上，提出高钛型高炉渣“先富集钛，再提取钛”的研究思路，在富集阶段，先通过湿式弱磁选对渣中的铁矿物进行回收，再以硫酸铵为助剂对高钛型高炉渣进行硫化焙烧-水浸处理，提取其中的铝和镁等有价组分。研究硫化焙烧条件和水浸条件对铝和镁组分浸取率的影响，确定了最佳工艺条件，揭示了高钛型高炉渣硫化焙烧反应机理。经硫化焙烧-水浸处理后，有价组分钛主要向水浸残渣中富集，进而得到高钛型高炉渣富钛产物，采用稀硫酸酸解法对高钛型高炉渣富钛产物进行酸解，提取其中的钛组分，研究酸解条件对钛浸取率的影响，确定了最佳酸解条件，并对高钛型高炉渣富钛产物酸解过程进行了分析。最后，从高钛型高炉渣资源化属性、工艺可行性和环境效益等方面对整个工艺技术进行了评价。　　研究表明:攀钢高钛型高炉渣主要化学组成为CaO、SiO2、TiO2、Al2O3等，其中TiO2的含量达到20.23％;主要矿物组成为钙钛矿、透辉石和镁铝尖晶石等，铁矿物主要以金属铁的形式分散在透辉石和钙钛矿等矿物颗粒中，主要富钛矿物为钙钛矿和透辉石。采用阶段磨矿-阶段弱磁选工艺回收高钛型高炉渣中的铁矿物，可获得铁精矿品位为63.5％，回收率为64.2％的选矿指标。采用硫化焙烧-水浸工艺可使炉渣中87.4％的Al2O3和90.6％的MgO浸出，通过分步沉淀法可实现浸取液中铝离子与镁离子的有效分离，制备相应的化工产品。在焙烧过程中，钙钛矿和透辉石中的金属氧化物与硫酸铵分解产物(NH4)3H(SO4)2反应形成CaSO4，而其中的SiO2和TiO2组分不与[SO4]2-产生反应，主要以非晶态形式存在;(NH4)3H(SO4)2与镁铝尖晶石中的Al2O3反应形成(NH4)3Al(SO4)3，进一步形成NH4Al(SO4)2和Al2(SO4)3。在提取铝和镁组分的同时，钛组分向水浸残渣中富集，形成含TiO2超过35％的富钛产物，富钛产物中钛组分主要以无定型水合氧化钛和钙钛矿两种形式存在。采用稀硫酸酸解法实现了90％以上TiO2组分的提取，得到了较高纯度的酸解钛液，并成功制备了氧化钛粉体。酸解过程中，无定型水合氧化钛最先溶出，其次是钙钛矿，最后是部分透辉石的酸解，酸浸残渣中TiO2残留量仅为1.96％。　　“弱磁选除铁-硫化焙烧、水浸提取铝和镁-酸浸提钛”工艺实现了高钛型高炉渣中多种有价组分的提取和回收，制备了相应的化工产品，资源化利用率较高，工艺可行性强。同时，工艺中助剂硫酸铵可以循环利用，既节省成本，又有效减了工艺对环境的负荷，达到高钛型高炉渣生态化利用的目的，具有较高的经济效益与环境效益。