二甲醚是一种用途广泛的化工产品,主要用作冷冻剂、溶剂、萃取剂、气雾剂、抛射剂和特种原料;更为重要的是二甲醚是一种优良柴油替代燃料和民用燃料,且污染比较小,因此二甲醚在减轻污染、改善地球的生态环境方面发挥着重要作用。由于浆态床具有传热、传质效果好,原料气来源广,投资少,操作方便等特点,浆态床合成二甲醚工艺成为目前国内外开发的热点,但是浆态床使用中催化剂的稳定性一直是困扰其大型化的主要因素。本课题组针对浆态床催化剂最终以浆状使用的要求,提出了完全液相法,其创新点在于从原料溶液直接制成可用于浆态床使用的浆状催化剂。前期研究结果表明,完全液相法制备的催化剂有良好的DME选择性和稳定性,但前期都以异丙醇铝(AIP)为铝源,生产成本较高。本文以拟薄水铝石为铝源,采用完全液相法制备铝基浆状催化剂,考察了不同原料配比、不同拟薄水铝石质量分数、不同加酸量、不同加料方式、不同溶剂、不同干燥控制添加剂(DCCA)对催化剂活性的影响;通过XRD、BET、XPS、TPR等对催化剂的物相、孔结构、表面结构及还原情况进行了表征,使用浆态床反应器对一步法合成二甲醚催化剂进行了活性评价,作者期望通过本研究提供一种低成本,并易于工业化生产的铝基浆状催化剂,研究得到以下几点主要结论:1.在相同的制备条件下,以拟薄水铝石和AIP为铝源制备的催化剂具有相似的相结构和孔结构,但两种催化剂的分散性和表相结构存在差异,导致催化剂活性不同。2.拟薄水铝石作为铝源时,最佳制备工艺条件为:原料配比为n(Cu):n(Zn):n(Al)=1:1:4;拟薄水铝石的最佳质量分数为13%;加酸量的最佳值是n(H~+):n(AlOOH)=0.1;铜与锌或者铜与铝同时加入比单独加入更能提高催化剂的活性。3.以有机溶剂为溶剂比以水为溶剂更有利于提高催化剂的活性,其中,以乙二醇为溶剂的催化剂CO转化率最高,但其目的产物二甲醚的选择性比较低;乙醇为溶剂的催化剂更有利于二甲醚的生成。4.中性干燥控制剂丙三醇的加入可以有效提高催化剂的活性,其活性超过AIP为铝源的催化剂,且目的产物的选择性高,这为以拟薄水铝石为铝源来制备铝基浆状催化剂显示出良好的前景。