由于Fe-Cr-Ni-Al合金具有高熔点，良好的抗氧化性和高温强度，所以在高温氧化环境当中有着广泛的应用，比如加热炉、核反应堆、汽车排气系统等等。通过改变合金成分和热处理工艺，我们可以开发出性能更加优异的新型高温合金。为了进一步研究Fe-Cr-Ni-Al系高温合金，了解Fe-Cr-Ni-Al四元系的相关系就非常必要。研究该体系在高温下的相关系，对于新型高温合金的开发能起到一定的指导作用。高温抗氧化性是判定高温合金综合性能好坏的重要依据，故研究高温下Fe-Cr-Ni-Al合金的抗氧化性也有重要意义。本工作采用平衡合金法，利用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）等仪器分别测量了900°C下Fe-Cr-Ni-Al四元系Fe固定为70at.%和Ni固定为60at.%的等温截面。在70Fe-Cr-Ni-Al截面只发现了一个三相区，即α+β+γ。在Fe-Cr-60Ni-Al截面发现了一个四相区和三个三相区，它们分别是α+β+γ+γ′，α+γ+γ′，γ+γ′+β和α+β+γ′。两个截面都没有发现新的四元中间化合物采用增重法研究了Ti对显微组织为γ+γ′的镍基Fe-Cr-Ni-Al合金和显微组织为α+β的铁基Fe-Cr-Ni-Al合金在900℃下的高温氧化行为的影响。使用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）以及X射线衍射仪（XRD）对氧化物的形貌、成分和相组成进行了分析。结果表明：Fe-Cr-Ni-Al合金在900℃下的氧化增重遵循抛物线规律；当镍基Fe-Cr-Ni-Al合金中加入Ti后，在合金表面形成一定的保护性较差的TiO₂，随Ti含量增加，TiO₂增多，发生严重的内氧化，导致合金抗氧化性变差；而铁基Fe-Cr-Ni-Al合金中加入适量Ti后，合金表面形成保护性良好的Al2O3氧化膜，且Ti在晶界偏析，生成的TiO₂将连续的外氧化膜和基体钉扎在一起，增加了氧化膜的附着力，从而改善合金的抗氧化性。但随Ti含量提高，Ti的偏聚程度增加，晶界上形成较多的TiO₂，导致一定程度的内氧化，使合金的抗氧化性能有所降低。