精馏是化工生产中一项能耗很高的单元操作，据统计资料显示，其能耗占到石化行业生产总能耗的一半左右。近年来能源价格持续走高，因此精馏过程的节能研究有着十分重要的意义。隔板塔（Dividing Wall Columns，DWC）是近年来这方面研究的热点，相较于传统的两简单塔分离序列，隔板塔可使生产能耗和设备投资均降低约30%。隔板塔的水力学研究尚不充分。精馏塔水力学性能研究有两种常用方法：实验测定和计算机模拟。塔板的流体力学实验结果准确可靠，但是投入较大，且难于提供塔板流场的微观信息。近几十年来，随着计算机技术的迅猛发展，基于计算流体力学（Computational Fluid Dynamics, CFD）的计算机模拟日渐成为辅助设计的重要手段。CFD模拟简洁方便，其结果不仅可以提供流场的微观信息，而且可以直接应用于实际生产。为对隔板塔内的流场进行研究，比较隔板塔与常规精馏塔在水力学性能上的异常，本文展开了相关研究工作。本文使用欧拉方法建立了精馏塔板上考虑气相分布不均匀性的三维气液两相流动模型，使用商用流体力学软件Fluent以水—空气系统计算了常规精馏塔板在各工况下的流场，将模拟计算结果与实验值进行比对以验证模型的精确性。然后，使用验证过的数学模型对相同尺寸的隔板精馏塔的流场进行了模拟计算，对计算出的流场进行了分析，并将模拟所得常规精馏塔流场和隔板精馏塔流场进行了对比。模拟计算结果表明：本文建立的精馏塔板上考虑气相分布不均匀性的三维气液两相流动模型有足够高的精确性。此外，本文通过模拟计算了隔板精馏塔板的流场，得出了其气液两相的分布规律及速度场的分布规律。通过模拟数据对常规精馏塔板的流场和隔板精馏塔板流场进行了对比，证明了两者的流场具有极大的相似性，常规精馏塔板流体力学实验中得到的相关公式和数据也可以用于隔板精馏塔的设计。