在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术和装备、提高我国制造业水平和国际竞争能力。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品,是机械制造业竞争和发展的基础,也是机械制造业技术水平的标志。 以数控机床为核心的制造技术向高速化、高精度、复合化、智能化、网络化等几个方面快速发展,大幅度提高了生产效率,又能柔型对应多品种生产,生产准备时间大大缩短,能使新产品尽快投放市场。 本文根据目前国内装备制造市场上机械加工的实际需要,以现代数控技术、现代电子技术、计算机技术、控制理论以及网络信息技术等多种技术知识,提出利用多台经济型小型加工中心组建成实用型柔型自动加工生产线的构想,实现产品加工的自动化、规模化以及高精度,满足高效率加工的需要。单台加工中心选用经济型高可靠计算机数控系统(CNC),通过其内藏可编程逻辑控制器(PLC),实现对整个加工中心的外围设备以及各附件单元的控制,通过人机界面实现设备操作,通过网络实现数据文件管理,故障诊断,网络通信等功能。多台加工中心连同其它类型设备组建成自动加工生产线,融合了机械气动、PLC控制、交流调速和传感器技术,属典型机电一体化产品,通过中央控制台实现对整个生产线的控制和操作,设有工况显示和测量数据显示,能通过网络实现数据传送。本论文分六章详细叙述,第一章简单介绍了该设计所处的背景情况,数控技术的国内外现状及发展趋势。第二章对加工中心及其数控系统进行了介绍。第三章叙述了经济型小型加工中心数控系统的设计与实现,是论文的重点部分,描述了系统设计的重要理论依据和设计思路,并对刀具交换系统、刀具折损系统等进行了详细的分析和解决。第四章叙述了自动加工线的设计和实现思路,也是论文的重要部分。第五章对自动加工线的调试以及调试过程中遇到的问题进行了分析和研讨。第六章对本课题的概括总结及今后应注意问题等。