硅钢片在剪切和冲裁的过程中会产生残余应力,造成磁性恶化的冲压影响区,不仅增加能耗,而且影响电机的安全性和使用寿命。因此准确获得冲裁边缘残余应力的分布,并通过合适的工艺参数和热处理来减小应力影响区具有十分重要的经济价值和现实意义。本文根据弹塑性有限单元理论,运用ABAQUS深入研究了硅钢冲裁变形过程中裂纹的萌生及发展规律,探讨了模具磨损圆角和间隙对冲裁断面和边缘残余应力的影响规律,为确定合适的间隙范围提供一定的参考。对硅钢片冲裁边缘进行了纳米压痕试验,选用经典的Suresh残余应力理论计算模型,采用固定压痕深度时的计算公式获得了残余应力分布,并结合X射线衍射法比较验证其准确性,表明纳米压痕法表征残余应力结果可信。通过运用纳米压痕法对线切割、激光切割和冲裁的边缘残余应力进行了研究,系统分析了切割方式对硅钢边缘组织和残余应力的影响规律。采用物理试验和有限元相结合的方法对纳米压痕过程及影响因素进行了深入研究,证明有限元模拟三维纳米压痕过程是可信的,为全面系统地理解纳米压痕过程提供理论指导和技术支持。