近些年来，我国每年兴建大量的污水处理厂，处理污水的能力有了很大的提升。与此同时，相应地产生大量的污水污泥。然而，我国对污泥的处理并不完善，受到技术、资金等因素的制约，离处理无害化彻底化的水平还有一定的差距，对生态环境造成一定的威胁和破坏。为了减小污泥对环境的不良影响，降低污水处理厂的运行成本，有效的保护环境，对于污泥的处理处置问题必须得到重视，本文的研究方向就基于此点。透水砖作为一种性能优良新型建筑材料，具有一定的抗压强度及透水性能，可以很好的替代不透水性铺装材料，在市区中道路公园及广场等地应用。由于其出色的物理性能，很好的亲和地表土壤，有利于土壤和大气之间的水分和热能的交换，有效的缓解城市气候问题，如减小热岛效应及维护生态平衡。本课题的研究思路，就是尝试将污泥应用于建材--污泥透水砖的制备。污泥中有机物含量很高，约占干污泥容量50%左右，其热值高达12000kJ/kg左右。在烧制透水砖过程中可使污泥中所含热值得到充分利用，减少能源的消耗。在烧制过程中，可以有效氧化有害有机物，去除污泥中有害病原体，并将重金属固化在砖体内，使得污泥的处理达到彻底无害化，具有一定的社会经济效益及环境生态效益。本文以杨凌污水处理厂污泥作为研究内容，通过对其一系列的理化性质的研究和探讨，为制备污泥透水砖提供理论依据。通过控制制备透水砖过程的不同因素水平，寻求透水砖抗压强度和透水性能最优结合点，来提高其性能水平。根据本试验的研究结果，污泥掺量和物料粒径，与抗压强度负相关，但是，烧结温度及保温时间，与抗压强度是正相关的；对于透水系数而言，污泥掺量和物料粒径是正相关，而烧结温度及保温时间与之则呈负相关。本次研究实践的最佳工艺为物料配比（污泥：粘土：煤渣=16%：74%：10%），焙烧温度为1100°C，保温时间为1.5h。在此工艺流程下，能够制备出性能比较好的污泥透水砖。