精益生产方式是美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大量生产方式和精益生产方式的典型工业为例总结出来的。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只要在适当的时间生产必要数量的市场急需产品;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产方式源于丰田生产方式。它是丰田汽车公司在过去几十年的实践中逐步摸索完善起来的一套理论体系,是通过系统结构、人员组织、动作方式和市场营销等各方面的改革,使生产系统对市场变化做出快速反应,并消除无用的损耗浪费,以求企业获得更好的效益的一种生产模式。精益生产方式的核心思想是“消除浪费、强调精简组织机构”和“不断改善”,追求自善自美。其目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,提高质量,保证交货期,为企业带来较高的收益回报。本文系统阐述了精益生产方式的相关理论内容,分析国内摩托车制造型企业普遍走入“品种状态多、交货周期短、市场需求波动大”等经营状态,针对建设工业有限责任公司现状和出现的问题,以现场改善为切入点,分别从工段任务、达成目标、工作制度、设计原则、工艺流程、设备配置、生产物流规划、人员配置、工段组成和面积以及投资概算等方面,以建设工业有限责任公司的焊接、机加、总装和ATV总装四个车间各一条生产线为“示范线”,导入“精益生产”管理模式,设计了精益生产方式的实施方案,最后以机加生产线为示范区域论述了实施精益生产方式的改善效果,得出了精益生产方式是适合摩托车行业的先进制造技术的结论。