伴随着信息技术的高速发展,电子商务在全球范围内持续繁荣。由于客户的需求和选择越来越多样,传统制造企业面临巨大的竞争压力,被迫进行生产模式转型。对于绝大多数离散制造企业来说,生产排产是生产经营过程中难以控制的环节之一。良好的排产方案可以节省生产资源,降低成本并提高企业效益,因此在排产中充分应用信息技术以提升排产方案质量具有重大的意义。为此,论文研发了某汽车零部件制造企业的波纹管自动化动态排程系统。首先阐述了高级计划排程系统（Advanced Planning and Scheduling,APS）和柔性作业车间调度问题（Flexible Job Shop Scheduling Problem,FJSP）的研究现状;介绍了某汽车空调零部件制造企业的生产经营管理模式、波纹管产品系列及加工工艺流程,指出了多规格波纹管排产存在的诸多问题,如手动生产排产、因不确定事件而调整排产方案时工作量巨大等,归纳总结出波纹管生产对自动排程的需求。其次,针对排产问题的特点,结合动态扰动因素、产品批量生产以及工序模糊作业时间等现实条件,建立了以最大完工时间最小、机器最大负荷最小为优化目标的多目标模糊柔性作业车间批量动态调度模型。采用事件驱动的动态调度策略,结合滚动窗口技术,并采用基于多目标变邻域遗传算法的批量调度算法求解模型。以车间历史生产订单数据构造测试案例,验证了动态调度模型、批量调度算法的可行性。再次,根据排程需求和软件设计原则,开发了以批量调度算法逻辑为核心的分层动态排程系统、相应的数据库及功能模块,系统后台计算得到优化的排程方案,并以甘特图的形式直观呈现,指导车间管理人员排产。最后,对全文的研究工作进行了总结,并提出了研究工作的不足之处和未来的研究思路。