近年来,石油与天然气资源的需求量日益增长,石油套管的需求量逐年攀升,但由于开采环境越来越复杂,高性能无缝石油套管使用量逐年提升,高昂的无缝钢管制造成本使得油气开采利润空间逐渐被压缩。石油行业用热轧钢带通过直缝电阻焊接工艺生产的石油套管为低成本高附加值产品,相比无缝钢管制造成本大大降低。为了适应市场对低成本套管的需求,本文以工厂为背景,产品工业化为目标,以石油套管用热轧钢带为研究对象,针对TG石油套管用热轧钢带化学成分、加热工艺、轧制工艺、制管工艺和钢带表面质量几个方面进行了系统的研究。通过对TG石油套管用热轧钢带的成分及热轧工艺设计,其化学成分采用中C(碳)、Mn(锰)、Nb(铌)成分系设计,进行了中试试验研究,各项力学性能均满足技术要求,显微组织主要为大量铁素体和珠光体,为开展小批量工业试制奠定了基础。通过小批量试制,对现场轧制参数进行统计与分析,总结优化了TG石油套管用热轧钢带的轧制工艺,使得产品力学性能满足技术要求。其屈服强度大于530MPa,抗拉强度大于650MPa,全尺寸横向冲击功大于75J,硬度在180-230HV范围内,夹杂物总和小于2.0级,带状组织等级小于2.0级,晶粒度大于12级。对其制管过程中各项工艺参数与力学性能之间的关系进行研究,通过对其焊接、中频加热和控制冷却工艺参数的总结优化,固化了制管工艺。制管后管体屈服强度大于450MPa,管体及焊缝抗拉强度大于590MPa,冲击功大于40J,管体压扁试验无裂纹,各项力学性能均符合技术要求,但钢管表面质量存在不足。为了进一步提高套管表面质量,经过对氧化物成分及产生条件的研究,通过降低元素Si含量,优化加热温度和加热时间,增加粗轧除鳞道次,钢带表面红色氧化物得到了良好控制。本研究为某厂2250mm生产线批量生产TG石油套管用热轧钢带奠定了基础。