采用等离子-MIG复合焊工艺,使用热挤压同质1.6 mm焊丝作为填充材料,对AZ31B镁合金中空宽幅型材进行焊接。焊接过程稳定,焊道连续,焊缝成型美观,鱼鳞纹均匀。试验分析了在不同类型等离子电流的条件下,MIG弧电压、等离子电流、焊接速度对焊缝尺寸、成型的影响,并研究特定参数下的接头组织和力学性能。对没有进行坡口设计的型材接头直接焊接,主要问题是焊道根部未焊透或未熔合。采用开坡口和结构设计的焊接接头,成型良好,抗拉强度可达237.04MPa,为母材的98.77%。试验表明,采用等离子-MIG复合焊工艺时,焊接参数范围窄。参数对接头成型的影响主要是焊缝的熔宽和余高。等离子电流过小会出现接头的未熔合或者未焊透,直流等离子电流过大则会出现焊漏,变极性等离子电流过大会使熔宽变大,对熔深几乎没有影响。MIG弧电压主要影响焊缝熔宽。近缝区组织有一定程度的粗化,但变化不明显。析出相粗化明显,焊后在晶界分布有颗粒状共晶物。熔合线附近焊缝侧组织为细小晶粒,向焊缝中心发展为柱状晶区。焊缝区组织为雪花状等轴树枝晶,焊缝中心晶粒均匀细小。经坡口设计的焊接接头组织更加细小,焊缝组织靠近熔合线的区域没有观察到柱状晶的存在。焊缝组织主要由a-Mg固溶体组成,存在少量的β-Mg17Al12金属间化合物。焊缝区平均硬度略高于母材,热影响区的硬度略低于母材。熔合线附近区域是接头的薄弱环节。拉伸断口呈混合型断裂,以韧性断裂为主。