分散染料的颗粒大小直接影响到染色的成本和染色的质量。减小分散染料的颗粒大小,能够减小染色过程中染料用量及简化染色工艺,能够显著提高染料产品的档次及利用率。本文中通过对分散染料进行砂磨机超细粉碎,制备了粒径小,粒径大小分布均匀,稳定性较好的液状超细分散染料。分析研究了其制备工艺、分散剂种类及用量,分散稳定性以及染色性能等。选择了常用的分散染料,确定了实验所用的分散剂及超细粉碎机械,研究了研磨工艺条件对分散染料粒径及其粒度分布的影响。结果表明研磨分散体系中的染料粒径随研磨转速的增加呈减小趋势,粒度分布指数随研磨转速的增加呈现先减小后增大的变化趋势;研磨时间越长,分散体系染料粒径越小,粒度分布指数越窄。实验确定了最佳的分散剂用量,在单独只用木质素磺酸钠时,分散体系有一定的稳定性,但仍然满足不了实验需要,再加入一定量的非离子分散剂后,体系稳定性明显改善,放置一段时间后粒径变化幅度不大;研究了分散剂用量对液状超细分散染料粘度及Zeta电位的影响。在分散体系中加入酸、碱、金属盐、醇等物质也会对分散体系的分散稳定性和对环境温度的适应性产生影响。实验结果表明,分散体系pH过低或过高时,分散染料粒径变化幅度较大;随着pH增大,分散体系染料表面的Zeta电位呈现先增大后减小的变化趋势;pH过高或过低,制备的分散体系各项稳定性较差。醇和金属盐离子对液状超细分散染料体系具有相同的影响趋势,随着金属盐用量的增加,分散染料的粒径先减小后增大,分散染料表面Zeta电位的绝对值、分散体系的稳定性及对环境温度的适应性降低,且金属盐化合价越高影响越明显;随着醇用量的增加,分散染料粒径先减小后增大,Zeta电位的绝对值呈减小趋势,醇中羟基含量越多,对分散体系的各项性能影响越明显。实验中通过红外光谱发现木质素磺酸钠与染料混合后染料中–OH吸收峰发生红移,推断出分散剂与分散染料之间可能存在H键作用。通过涤纶织物的分散染料染色,测定不同粒径的分散染料染色后涤纶织物的K/S值、耐摩擦牢度和皂洗牢度,表明在相同分散染料用量的情况下,分散染料粒径越小,染色涤纶织物的K/S越高,鲜艳度越好,耐摩擦牢度、皂洗牢度越好。