本文以大连伊维公司焊接车间生产系统改造为契机,针对车间原有的单工位计件式生产以及无作业指导的低效率状态,运用精益生产理论、作业空间设计思想、标准作业方法和流水线设计等理论方法对焊接车间生产工艺、生产模式进行分析,确立以流水生产线方式进行焊接作业设计,用流水方式替代原有的单工位焊接模式,提高生产线生产能力、产品配套率,降低产品不良率。实现了单件流生产,提升了数据采集的精度,改变了由于数据统计困难造成的产品零部件多余的生产浪费。本文的主体内容包括：(1)总结了大连伊维公司焊接车间生产系统现状,包括生产模式、生产工艺、生产系统配置、车间布局等,对生产系统存在的多方面问题进行分析。(2)进行流水生产线工位设计与人力资源配置,计算流水线的节拍,设计焊接操作方法及流水线人力资源配置。(3)进行焊接流水线生产系统设计,对流水线设计方案进行系统实施。阐述了焊接车间生产模式和生产工艺等多方面存在的问题。将传统的单工位计件生产模式改变为流水线集群方式生产,改变传统工艺将短线焊接也简化为对称错开点焊方式,提高效率也降低成本。(4)生产系统改善效果评价,对改善结果进行合理的评判。本文以大连伊维公司的焊接工艺改造为范本,强调轻工制造业、劳动密集型企业在提高效率,扩大产能的探索过程中面临的各种问题和处理方案,对同类型企业将会起到一定借鉴作用