耐高温涂料一般是指能长期承受200℃以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。耐高温涂料已广泛用于石油、化工、冶金、交通、宇航、机电、兵器等领域。随着航空、宇航事业的发展，耐高温涂料的重要作用已引起世界各国的关注。本研究合成了贮存性及反应性较好的有机硅树脂低聚体，在此基础上通过高温热缩聚法合成了环氧-有机硅树脂。实验证明合成的环氧-有机硅树脂具有优良的耐热性，通过加入固化剂酚醛树脂和不同的颜填料制得了不同耐热温度的耐高温涂料，并进行了相关的性能测试。1．以甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和二苯基二乙氧基硅烷为原料，以盐酸为催化剂，选用烷氧基硅烷水不足量水解缩聚新工艺合成了有机硅树脂低聚体。研究表明，聚合工艺中对有机硅树脂低聚体性能影响最大的因素为水用量，其次为回流反应时间，而反应温度影响最小。2．选择E-20环氧树脂和有机硅树脂低聚体按1：1(质量比)共聚，合成环氧-有机硅树脂。控制反应温度150℃～170℃，通过加入体系总质量的0.5％的正钛酸四丁酯作催化剂使反应时间降低为1h，合成的环氧-有机硅树脂的分解温度为300℃左右。3．合成了软化点为78℃～82℃的热塑性酚醛树脂低聚体，将其作为环氧-有机硅树脂的固化剂。确定了最佳固化温度为100℃，固化时间1h，固化剂加入量为环氧-有机硅树脂质量的25％～35％。4．根据使用要求的不同确定了颜填料的种类，分别研究了无色涂料、白色钛白粉涂层、铝粉浆涂层和石墨加炭黑混合涂层的涂料配方，并对涂膜的机械性能和化学性能进行了相关测试；制备的环氧-有机硅-酚醛树脂涂料最高可以耐1000℃的高温。