本论文以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）/碳纤维（CF）复合材料为研究对象,采用间歇发泡和微孔注塑发泡（MIM）两种方法制备复合材料发泡样品,结合复合材料流变性能和CO₂溶解度,分析其泡孔结构形成机理,研究MIM制品泡孔结构与电导率的关系。使用动态流变仪和毛细管流变仪分别研究ABS和CF含量不同（5、10、15和20wt%）的四种ABS/CF复合材料的动态流变性能以及剪切和拉伸流变性能。CF的加入可提高ABS/CF复合材料低频区的储能模量（G′）和复数黏度（η*）,且在CF含量为20wt%时,G′和η*提高程度最大。ABS/CF复合材料熔体的表观黏度比ABS熔体的高且随着CF含量的增加而提高。ABS/CF复合材料的熔体强度比ABS熔体的高,且随着CF含量的增加而提高（从ABS的5.7 m N提高到ABS/20CF的30.3 m N）。采用间歇发泡的方法制备ABS/CF复合材料发泡样品,研究CF含量、发泡温度、饱和压力和卸压速率对泡孔结构的影响。复合材料发泡样品呈现双峰泡孔结构,大、小泡孔是分别以CF和ABS基体中的PB相为成核剂而形成的。随着CF含量的增加,大、小泡孔平均直径减小、密度增大。对于含量为10 wt%的复合材料发泡样品,发泡温度为70℃时,大、小泡孔平均直径最小、密度最大;饱和压力由6增加到10 MPa时,大、小泡孔平均直径减小、密度增大;饱和压力继续增大至12 MPa时,泡孔平均直径、密度基本不变;两种卸压速率下（0.05、20 MPa/s）制备的复合材料发泡样品中小泡孔的直径及其均匀性差别较大。与普通注塑相比,微孔注塑（MIM）使ABS/CF复合材料的电导率提高,其中CF含量为15 wt%复合材料发泡样品的电导率提高17倍。对MIM含15 wt%CF的复合材料近浇口位置的样品,电导率在注射量为26.5 cm³时最高,且随着注气量、注射速度、熔体温度的增加而提高。从MIM复合材料制品近浇口至远浇口所取的三个样品的电导率逐渐提高。影响MIM ABS/CF样品电导率的因素主要有泡孔结构、各层（皮层、过渡层和芯层）厚度和CF在厚度方向上的取向和搭接程度（受充模流动行为影响）。