随着现代电子信息技术的发展,开发高初始磁导率、高居里温度、高密度、高饱和磁感应强度、低损耗的高性能大功率NiZn铁氧体材料对电子和信息产业的进一步发展有着重要的意义。本论文较为系统地分析研究了主成分(ZnO含量)、离子替代(Co2+、Cu2+和Mn2+替代)、掺杂(Bi2O3和V2O5掺杂)和制备工艺(球磨工艺、成型工艺、预浇温度和烧结工艺)对材料性能的影响,从中探索出了高能机械湿式电子陶瓷粉末冶金工艺实现高性能大功率NiZn铁氧体材料的有效途径。实验中,用X射线衍射(XRD)对预烧和球磨得到的粉料进行物相分析,并系统地测量了实验样品的性能。研究结果表明:恰当的球磨时间、适宜的球磨介质能够提升NiZn铁氧体材料性能;成型压力和烧结温度对NiZn铁氧体材料性能影响明显,合理选择成型和烧结工艺对提高NiZn铁氧体材料性能是非常重要的;适量ZnO含量和离子替代可以使材料具有高起始磁导率μi、高饱和磁感应强度Bs、高居里温度Tc、高电阻率ρ和小损耗因数tanδ/μi的电磁特性;合理掺杂可以提高材料起始磁导率μi、降低材料功耗Pcv和保持材料高密度D。同时,在实验研究基础上优化设计配方,利用球磨、成型和烧结工艺的创新性改进,得到高性能大功率NiZn基铁氧体材料。