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近年来,非晶的制备工艺、非晶的形成能力以组织和力学性能还有影响它们的因素的研究,己越来越受到相关人士的重视,这是理论研究的需要,也是应用研究和非晶进一步发展的需要,特别是对大块非晶复合材料的应用研究,将使非晶在实际应用中成为一种不可多得的材料。本文围绕非晶复合材料的制备技术、组织和力学性能,开展了如下研究：1.采用磁悬浮熔炼-铜模吸铸法制备出直径Φ=3mm柱状块体合金(Ti0.5Ni0.5-x Six)80Cu20(X=0、0.02、0.04)(X分别为Zr和Si),并对合金试样进行熔体处理。2.利用X射线衍射分析研究了吸铸温度变化和元素的替换对非晶形成能力的影响,通过SEM、EDS的检测方法观察分析熔体处理对合金微观组织的影响。吸铸温度条件的改变致使非晶合金中析出部分晶体相,出现了加工硬化,提高了非晶形成时的临界冷却速率,与此同时通过减小非晶合金的过冷液相区的大小,也降低了非晶合金的热稳定性。3.压缩力学性能及断口形貌分析表明,吸铸温度变化对非晶合金的力学性能起着至关重要的作用。相对于完全非晶合金而言,非晶复合材料Ti0.5Ni0.5-x Six)80Cu20(X=0、0.02、0.04)和Ti0.5Ni0.5-x Zrx)80Cu20(X=0、0.02、0.04)中晶体相的存在阻碍了单一剪切带的扩展,在晶体相中形成了更多的剪切带,从而提高了非晶复合材料的塑性变形能力。非晶基复合材料的力学性能的改变与其独特的组织结构有关。4.利用铜模吸铸法制备出的Ti0.5Ni0.5-x Six)80Cu20(X=0、0.02、0.04)和Ti0.5Ni0.5-xZrx)80Cu20非晶复合材料。在X-射线衍射仪(XRD),扫描电子显微镜(SEM)等手段的检测分析下,研究了Zr和Si含量以及吸铸温度变化对合金的组织以及力学性能的影响。通过合理地调配合金的成分和控制吸铸条件,可在非晶基体上产生具有优异性能的晶体相和更加完善的组织结构。本文在TiNiCu形状记忆合金的基础上进行元素合金化和熔体处理,通过最终实验数据研究分析得到了具有较高强度和非常理想的塑性性能的材料,最高断裂强度可达2475Mpa,最高塑性应变可达15.1%,并出现了加工硬化行为。为以后研究钛基非晶的组织和力学性能提供重要的参考,并且为非晶复合材料在工程实际中的应用奠定基础。