近10年来，国内电解铝行业持续扩张，产能剧增，截止2010年底，产能达到2069万吨，下游需求几经波折缓慢增加。行业发展呈现以下特点:(1)行业集中度高;(2)煤、电、铝联营，产业链日趋完善;(3)企业性质多元化，大型民营企业大举进入;(4)以成本为主的行业竞争更加激烈、(5)各企业产品差异化小，成本差异化大。整个行业已进入了长期供略大于求的微利时代。企业要想在激烈竞争中立于不败之地，实现可持续发展，控制生产运营成本是企业重要管理课题。
　　如何做好成本控制，必须从成本分析入手，进行成本结构研究，从中找出主要成本因素。产品成本组成很多，但原料成本比重很大，且降本空间也大。通过分析知道:预焙阳极是铝电解主要原料，我们把预焙阳极成本控制作为探索研究重点。通过对预焙阳极生产成本分析看出:石油焦作为主要原料占据成本的51％，是成本控制的主要因素，石油焦的选配及加工对预焙阳极成本控制至关重要。
　　石油焦是石化炼油行业的副产品，其质量品位受原油质量影响。不同品位石油焦价格始终保持一定差异，尤以高硫焦价格最低，与2＃、3＃石油焦价差在400元左右。近年来由于原油品位不断下降，导致石油焦资源劣质化加速，再加上优质石油焦资源出口逐年增加，国内高品位石油焦价升量紧，高硫焦资源市场份额逐年增加，这是电解铝及预焙阳极生产企业面临的资源现状。
　　本文通过对预焙阳极生产用石油焦的原料选配及生产加工方面进行工业生产研究，取得了一些收获、成果，为企业带来了一定经济效益。基本方法是:使用高硫石油焦与3＃焦进行掺配生产，高硫石油焦使用比例低于50％，调整罐式煅烧炉的生产工艺条件来进行煅烧石油焦生产。此举大幅降低了预焙阳极企业生产原料成本，继而也降低了电解铝生产成本。据统计，较之于市场高品位石油焦采购成本，年节约采购金额1230万元左右，为企业降本增效做出了贡献。