随着科学技术和生产的不断发展,机械加工朝着大型化、重型化发展,因此如何有效处理大型工件的变形问题成为一个广泛关注的问题。振动时效相对于自然时效和热时效具有适用性强、投资小、污染小、操作简单等优点,被广泛的应用于机械加工行业。目前,振动时效技术在我国已经被广泛的推广应用,但是各个企业在制定振动时效工艺时缺乏系统的理论知识,生产中依靠经验选择工艺参数。虽然工件经过振动时效处理,但是这种仅凭经验和个人主观操作的模式使振动时效的优势不能很好的体现出来,不能有效地减小残余应力。本文以CK61125数控车床床身为研究对象,针对其铸造后残余应力引起的变形问题,采用有限元法,选取振动时效工艺参数。本文从铸造残余应力的产生入手,分析了振动时效的微观和宏观机理,对振动时效的工艺参数进行了讨论,并提出采用有限元分析选取工艺参数优化值,从而提高振动时效的时效效果和生产效率。在研究的过程中,以ANSYS有限元分析软件为工具,建立了床身三维有限元模型,分析了床身铸造过程的温度场、应力场和变形情况,得到了床身铸造残余应力分布和床身变形情况,对有限元模拟结果进行了分析。采用ANSYS动力学分析功能,对床身进行了模态分析和谐响应分析,借助热应力分析的结果,结合模态分析和谐响应分析确定了振动时效工艺参数。根据有限元分析结果,对CK61125车床床身进行了振动时效试验,提取了试验数据并对试验结果进行了分析总结。本课题对企业更好的推动振动时效技术应用于生产实践具有借鉴意义。