GSK公司(全兴工业有限公司)下属20个生产系统,分布在全国各地,它们所具备的生产能力各不相同,应对大量多样化的订单并没有统一的处理机制,也没有严格的分配体系,故因产能分配不均而导致产能的浪费或超负荷运转,从而降低公司的竞争力。且也没有相应的措施保证分配前后的生产系统产能的稳定性,一方面导致产能信息不准确而误分配;另一方面导致分配后,各个生产系统不能定时、定量的完成所分配的订单或者浪费掉一部分产能。本文首先收集整理国内外对产能分配研究的相关文献,在此基础上进行总结并且结合研究对象的实际情况确定研究内容,即多生产系统产能分配;其次建立一般模型,提供一种研究方法及参考;再探索禁忌搜索算法对GSK公司的产能进行合理分配,而禁忌搜索算法的初始解的质量决定着最终解的质量,就此问题利用指派问题并参考一般模型再利用匈牙利算法求得局部最优解作为禁忌搜索算法的初始解,以保证禁忌搜索算法的最终解具有更高的质量;然后利用Matlab软件将以上步骤编入程序以便于运算,再利用所编的程序对GSK公司的实际情况进行试验并且得出数据,通过与产能分配的现行方法所得结果进行对比,可得本文研究内容更合理的分配了产能与订单;最后还通过对生产现场的各类作业、流程进行标准化,提出了产能分配稳定性的保证措施,从而保证了各个生产系统产能的稳定性,以使得产能分配具有现实意义。