现代剃齿法由于能够改善齿形和齿面光洁度，并能修正径向误差，具有较高的生产率和较低的成本，因此在齿轮制造业中被广泛采用。该文从分析刀齿和轮齿的变形入手，针对重叠系数、切削角度和剃削力这三个主要因素较全面深入的研究了剃齿过程中的齿形误差。并设计制造了一种新刃型剃齿刀，为解决剃齿"中凹"问题寻求新方法。文中首先将刀齿和轮齿抽象简化为力学模型，分析其受力状态，并运用三维有限单元法计算各节点的弯曲形量，建立切削力与弯曲变形的关系。该文分析了重叠系数与啮合点分布的关系和规律，定量计算出不同重叠系数情况下齿轮齿形的相对误差，进而得到在1～2范围内剃齿重叠系数的量值与剃齿中凹量的深度成反比这一结论。在分析计算剃削过程中切削角度的基础上，得出了主要切削角度对切削速度与齿形误差的影响规律。在已研制的项尖式测力仪的基础上，将微机和圆编码器引入，形成了剃削力微机测试系统。最后基于前面研究，引入有效切削速度的概念，通过改变刃型首次提出并设计制造了一种新型的齿向开槽剃齿刀。该论文的研究工作为剃齿机理的深入探讨以及解决长期以来困惑人们的剃齿"中凹"问题提供了理论依据、实验手段和工程方法。