本文研究了水相悬浮氯化法氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的合成方法，确定了水相体系下的氯化条件，为放大设计提供了必要的参数。　　 通过对树脂质量指标的的分析，确定了含氯量和树脂的动态耐热性能是合成过程中的最关键控制指标，动态耐热性能由树脂经配方处理后的双辊开炼或流变仪测试评价。　　 从气液固三相传质过程分析，确定传质阻力集中在连续相的水溶氯向液相主体的扩散过程，以及反应物向树脂内部的扩散过程和产物向树脂外部的扩散过程，从消除传质阻力的角度，确定搅拌形式及参数、引发剂类型及用量、通氯速率、反应温度等因素是氯化过程的关键控制因素。　　 通过对国内外管材树脂的对比分析，发现最主要的差别是平均分子量，确定氯化过程分子量的降解是影响树脂动态耐热性能的关键，从SEM电子显微镜照片对比，指出PVC原料是高质量CPVC树脂合成的关键。　　 本文重点研究了氯化过程的树脂平均分子量的变化，确定了含氯量在57％之前及达63％后是两个分子量急剧下降的严重降解阶段，并以此着重对引发剂用量、氯化反应温度及通氯速率控制等优化，以控制氯化过程树脂的分子量降解程度。通过在优化条件下的连续氯化，确定了生产工艺的物料单耗等，并进行技术经济分析，通过经配方处理后的样品与国内外同类产品的物理性能测试表征，验证了优化条件的可靠性。