随着科学技术的发展,电镀行业已经涉及到我们生活的各个领域,由于电镀过程使用了大量强酸、强碱、重金属等有害化学物质,导致废水中污染物成分复杂,如果不进行分类收集,分质处理,将很难实现达标排放。本研究以某电镀园区为工程背景,将电镀络合废水单独分离出来进行处理,具有针对性和高效性。针对废水中含有高浓度的Cu²⁺、Ni⁺、Zn²⁺以及氨氮等污染物,设计出一套经济可行的工艺方案,即化学预处理结合A²/O+MBR工艺。预处理阶段对Cu²⁺、Ni⁺、Zn²⁺的去除率分别为99.7%、98.3%、99%,生化阶段对COD、NH₃-N、TP的去除率分别为77%、93.2%、94.4%,MBR出水满足电镀废水排放标准。膜生物反应器（MBR）因具有出水水质好且运行稳定等优点已被广泛应用到水处理中,针对MBR运行过程中膜污染和气水比过大的问题,采用新的曝气及集水系统,优化膜组件空间结构,减缓膜污染。本优化设计的中空丝膜组件,选用外压式中空纤维微滤膜,孔径为0.2μm,15 min为一个周期,抽停时间比12 min:3 min,气水比为20:1,并且采用下进气上出水的工作方式。膜组件形式为立方体,长、宽、高设计尺寸为650×500×1200 mm;中空丝膜片装填间距100 mm;集水盒中线距组件上端150 mm;集水盒中线距组件下端70 mm;布气盒中线距组件下端150 mm;穿孔管中线距组件下端150 mm。将改进后的膜组件应用到工程实践中,从污泥接种开始至系统调试完成的各个阶段,提出调试方案,并对其进行技术经济分析。