聚芳醚腈树脂是一种高性能的热塑性特种工程塑料，由于聚芳醚腈具有高耐热、高强度、高柔性、强韧性、耐化学腐蚀等优异的性能，使其在航空航天、电子材料、机械加工等领域成为了炙手可热的高分子材料。聚芳醚腈这类高分子是主链含有醚键，芳环和带有腈基芳环的高分子量聚合物。交联型聚芳醚腈则是通过分子设计，在高分子量聚芳醚腈链端引入交联基团，使其在各项性能在固化后得以提高。此举可以使得高分子量交联型聚芳醚腈适应未来飞速发展的各个高科技领域对材料的需求。本文首先合成了一种链端含有邻苯二甲腈的高分子量交联型聚芳醚腈。高分子量交联型聚芳醚腈的合成方法是，将对苯酚、联苯二酚、二氯苯腈溶解在N-甲基吡咯烷酮和甲苯混合溶液中，碳酸钾作为催化剂在150oC反应2小时，再放出甲苯和水后在210oC反应4小时，然后冷却至80oC，加入4-硝基邻苯二甲腈反应4小时后洗涤、干燥得到上述高分子量交联型聚芳醚腈。通过改变4-硝基邻苯二甲腈的含量可以控制高分子量交联型聚芳醚腈的交联度。并且采用了FTIR、1H-NMR证实了邻苯二甲腈成功的引入到高分子量聚芳醚腈的链端。对高分子量交联型聚芳醚腈的热学性能、力学性能、溶解性、耐化学性等各项性能进行了分析，发现在固化前，该高分子量交联型聚芳醚腈的各项性能与未封端的聚芳醚腈相似，还有当4-硝基邻苯二甲腈的含量为10%时，得到的高分子量交联型聚芳醚腈固化后的性能最优。同时，本文采用DSC，流变、FITR对高分子量交联型聚芳醚腈的固化反应进行分析，结果表明在经过固化反应后，邻苯二甲腈反应生成了稳定的酞腈环结构，并且在固化反应后，玻璃化转变温度大大的提高了。通过热重分析手段对高分子量交联聚芳醚腈和固化后的高分子量交联型聚芳醚腈进行了分析，在氮气中5%的热失重温度和800oC的残炭率，固化后的高分子交联量聚芳醚腈较固化前的有了很大的提高。采用力学测试机对高分子量交联型聚芳醚腈的力学性能进行了分析，固化后的力学性能较固化前的有了比较大的提升。结果表明，该高分子量交联型聚芳醚腈在固化后，它的耐热性、耐化学性、力学性能等性能都有了不同程度的提高。其次，在本文中还研究了高分子量交联型聚芳醚腈复合材料，采用SEM对高分子量交联型聚芳醚腈复合材料微观结构和界面问题的研究。采用热压法，即通过高温高压将高分子量交联型复合材料制备成片。然后研究了PEN/HGM复合材料，PEN/GF复合材料的微观形貌对其热学性能、介电性能、力学性能等影响。发现了高分子量交联型聚芳醚腈链端的邻苯二甲腈对填充物起到了增强分散性和界面相容性的作用，而这种作用大大的提高了复合材料的各项性能。本文研究表明，链端含有邻苯二甲腈基的高分子量交联型聚芳醚腈及其复合材料可以通过热塑性工程材料加工工艺获得热固性工程材料的使用温度和其他优异的性能。