电镀是利用电化学的方法对金属和非金属的表面进行装饰﹑防护和获得某些新的性质的一种工艺过程。作为当今全球三大污染工业之一的电镀行业,其废水的排放量约占工业废水排放总量的 10%,而其中只有不到 50%的废水在排放前得到有效治理。据粗略估计,我国现在有超过10000家电镀厂,年生产能力在2.5亿~3亿立方米,年产值约100亿人民币。目前,随着电镀企业规模的日趋扩大,由此产生的废水成分也愈加复杂,处理难度越来越大,废水污染问题已严重制约我国电镀企业自身的生存和发展,所以综合电镀废水的处理技术和工艺的研究尤为必要。
　　本文以宜昌市秭归匡通电子企业电镀车间产生的电镀废水为研究对象,通过实验考察了漂白粉氧化处理含氰化物废水和FeS处理重金属废水的工艺条件的可行性,并在实验研究基础上对该企业电镀废水处理进行了工程实践。
　　通过不同初始 pH、漂白粉投加量及反应时间对漂白粉氧化去除废水中氰化物的影响试验,结果表明：采用漂白粉氧化法去除废水中的氰化物是有效的。采用漂白粉氧化法去除氰化物废水的反应优化工艺条件为：漂白粉与氰化物有效成分的质量比为11∶1,pH 为 8.5,反应时间为 30 min。FeS处理单一重金属废水,去除率将近100%。去除单一Cu2+、Ni2+、Zn2+的去除率分别可达到98.39%,97.39%,99.25%。去除重金属混合液时,随着FeS投加量的增加处理效果越来越好,最终都能达标排放。但是效果有差别,先后顺序是 Cu2+ >Zn2+ > Ni2+,本试验造成Ni2+沉淀缓慢这种现象的主要原因有两个：一是与FeS的投加量有关；二是CuS、NiS、ZnS这三种沉淀的溶度积不一样,CuS的最小,其次是ZnS,最后才是NiS,所以S2-会先与Cu2+结合,其次是Zn2+,最后才与Ni2+结合,故Ni2+的去除效果相对来说没有那么好。
　　以试验研究为基础,进行工程设计,确定含氰含铜镍锌电镀废水处理工艺流程如下：含氰废水首先经过漂白粉两级破氰与综合废水用FeS药剂处理后的混合水,经过沉淀-中和-曝气氧化-沉淀,最后出水排放。工程设计处理能力 600 m3/d,实际工程总投资约 200 万元,处理成本 4.28 元/m3废水。
　　实验研究和工程实践表明,在合适的工程条件下采用漂白粉氧化法去除含氰废水中的氰化物以及利用FeS处理重金属废水中重金属是可行的,其出水可以较为稳定的达到电镀废水新排放标准的要求。