随着市场竞争的日益激烈和能源、物料、人力资源价格的上涨,同发达国家相比,我国汽车及零部件企业的高成本时代已经到来,对此,除政府应当制定针对性政策外,企业必须转变经济增长方式,在全面加强技术提升的同时降低成本。企业生产管理的高效地运作可以有效地降低产品成本,对生产线的建模和仿真是提高生产设备利用率的有效方式。用仿真软件来进行生产线建模和仿真,可以得到制造上和管理上不同要求的资料数据,为生产的实际运行优化提供理论依据,使得实际系统的改进更好的满足设计者的要求。生产线可以说是一个大型的复杂离散的动态系统,基于面向对象建模理论,将车间生产线系统设计方案在计算机上转换成仿真模型,用Flexsim仿真平台基础多次对该模型进行仿真,可以减少在车间实际试验的成本。Flexsim是面向对象的仿真软件,具有3D动态显示、仿真引擎高效和建模简单快捷等特点。运用Flexsim对生产线进行仿真研究,能在短时间内提供生产线性能的实时动态分析,方便快速地选择出一种更好的生产方案,为管理者提供优化依据。本文以长安汽车公司三工厂汽车总装生产线为例,根据生产管理理论和系统仿真理论,利用Flexsim仿真软件建立了该生产线关键工艺的模型,并利用该模型对该厂生产计划处提出的焊接车间到涂装车间传递中抱具拥堵的瓶颈问题进行分析和仿真,通过模型的仿真分析,最后提出了两条改进方案,并对生产线的抱具数量提出了改进。