苯酚液化是木质纤维素液化的重要手段。木质纤维素是不均一的原料，而完全液化研究将其看作是“单一”的原料。针对这一问题本文以秸秆为原料，采用选择性液化的方式对其进行了苯酚液化，并针对固体产物和液体产物分别进行了应用研究。　　 针对秸秆原料不均一的特点，采用选择性液化的方式对秸秆进行了液化研究，并比较了选择性液化与完全液化。结果表明：低温下适当的浓硫酸用量、较高的苯酚用量、适当的反应时间有利于保留纤维素而选择性液化半纤维素和木质素，选择性液化条件优化表明在浓硫酸用量为(占总反应体系的比例)3％，反应温度100℃，反应时间30 min，苯酚/秸秆用量(w/w)3，选择性液化达到最佳效果，此时秸秆中纤维素保留率达70％，而液化产物结合酚含量可达100％。与完全液化相比，选择性液化反应条件温和，并且保留了大量的纤维素，大大提高了原料利用价值。　　 利用苯酚选择性液化特点，将其作为秸秆组分分离和增强底物纤维素酶酶解的手段，实现了秸秆组分的有效分离，提高了底物纤维素酶酶解效果。苯酚选择性液化使得秸秆中大量的木质素和半纤维素液化，而保留了纤维素，低温(100℃左右)，H2SO4浓度3％～4％，苯酚/秸秆用量为3～4条件下，苯酚选择性液化可在20 min内快速脱除秸秆中的半纤维素和木质素(木质素脱除率≥70％)，而保留纤维素，纤维素回收率≥80％，从而实现了秸秆组分的有效分离。苯酚选择性液化制得的预处理秸秆具有较好的纤维素酶解效果，100℃，H2SO4浓度3％，苯酚/秸秆用量为3，液化时间为60min时得到的苯酚选择性液化残渣酶解率>65％。　　 为考察苯酚选择性液化产物的实用性，文中研究了秸秆选择性液化产物的性质，并以此为原料合成了树脂类胶黏剂。结果表明：浓硫酸用量3％，反应温度100℃，苯酚/秸秆用量(w/w)3时，秸秆苯酚选择性液化产物结合酚含量在0～30 min内呈直线增加趋势，30 min时结合酚含量达到100％，30 min后液化产物结合酚含量缓慢增加，60 min时液化产物结合酚含量达到120％。以上述30 min时得到的选择性液化产物为原料合成的树脂类胶黏剂达到GB/T14732-2006标准。