随着我国机械制造业的快速发展,以螺杆泵和螺杆钻具为代表的各类螺旋机械广泛应用于石油、矿山以及航空航天等领域。螺杆转子是螺旋机械的重要组成部分,对其表面的加工精度和测量精度有着很高的要求。由于螺旋机械应用于不同场合,螺杆转子型线也变得复杂多样,这给螺杆转子的加工和测量带来了较大的难度。国内螺杆转子加工技术同国外相比具有一定的差距,需要提高螺旋机械产品的加工制造精度。而加工精度的提高离不开精确的测量,因此对螺旋曲面类零件测量的研究也同样重要。本文针对螺杆转子磨削加工和在机测量技术进行研究,具体内容如下。首先,为了提高螺杆转子的加工精度以及表面质量,本文提出了一种新的螺杆转子砂带磨削机构来加工螺杆螺旋曲面,缩短加工时间,降低加工成本。结合实际加工情况,根据Preston经验公式建立螺杆转子磨削去除模型,对去除量进行预测,并对磨削接触压强进行分析。其次,对螺杆转子测量方法进行研究,采用激光位移传感器对螺杆转子进行在机测量,研究了在机测量原理、在机测量方式以及在机测量系统的组成。在此基础上进行测量实验台的搭建,结合激光位移传感器、数据采集器以及计算机等设备,实现对螺杆转子的在机测量。最后,对螺杆转子的测量数据进行分析,分析了 EMD-β与改进小波阈值函数的两种降噪方法在降噪过程中的问题,将两种方法结合提出一种新的降噪方法,该方法能很好的处理螺杆转子激光测量信号中的噪声。并通过定点磨削实验的方式对磨削去除模型中的系数进行测定,通过联动磨削实验的方式对磨削去除模型进行验证,验证模型的准确性。本文的研究进一步完善了螺杆转子磨削去除理论,能够很好的预估磨削去除量,对指导螺杆转子的加工有具有一定的指导意义,并对螺杆转子的测量原理进行研究,实现螺杆转子的在机测量。