随着仓储系统在企业整体运作中的作用不断加大，仓储系统运作效率的高低直接影响了企业的发展，企业对自身仓储系统的合理规划也越来越重视。本文以中小型制造企业为研究对象，总结了适合中小型制造企业仓储系统规划和计算机仿真建模的方法。安徽光达公司是一家生产制造光伏产品的中小型制造企业，随着公司规模和市场的增加，其传统式的仓储系统与作业方式已无法满足公司需要，该公司仓储系统低下的运作效率，尤其是无法准确迅速地响应生产车间的原材料供应需求，已直接制约了公司的生产能力，影响了企业的未来发展。本文以安徽光达公司为研究载体，通过对该企业的实地调查了解并分析了其仓储系统现状以及存在的问题，针对存在的问题为其重新设计规划了企业的仓储系统，通过运用数学计算和SLP（系统设施布局）等方法完成了光达公司自动化仓库系统、功能区域布局以及仓储业务作业流程的设计。然而若盲目性地投资仓储系统建设，在没有准确的数据和物流仿真技术的支持下，会造成企业在人力、物力和财力上的浪费，因此本文运用Flexsim仿真软件对安徽光达公司的实际仓储系统进行了虚拟模型构建，通过在Flexsim中构建物理模型和数据模型，建立了贴合公司实际仓库布局和作业流程的仿真模型；虚拟模型的仿真运行一定程度上还原了现实系统，虚拟模型的仿真结果也为对实际系统的分析提供了科学的保证。另外，通过观察仿真模型运行顺畅与否和分析仿真数据报告找出该系统的“瓶颈”所在，进而针对“瓶颈”提出改善方案，达到合理配置资源和优化该公司仓储系统的目的，重点解决光达公司仓储系统的两个主要问题，一是仓库在原材料拣选出库作业上，耗时时间长，满足不了车间的需求，影响了生产能力；二是产成品在入库时，仓库系统整体效率低下，导致入库作业流程混乱不畅。本文根据安徽光达公司的实际情况，规划设计其仓储系统，通过Flexsim仿真软件找出仓储系统业务流程中的“瓶颈”并提出改善方案，并根据优化仿真模型运行的数据结果证实了提出的改善方案确实达到了优化系统的目的。