超高强度7050铝合金是一种具有高的室温强度和良好综合力学性能的结构材料,属于变形铝合金中的Al-Zn-Mg-Cu系,广泛应用于航空航天、交通运输、汽车制造等领域。双辊铸轧是一种将铸造与轧制两道工序合二为一,且直接从液态金属制备板带坯的近终形生产工艺。双辊铸轧技术应用于铝合金板带坯生产时,可大幅度缩短工艺流程、提高成材率,并显著降低加工成本,在改善铸轧板带坯质量方面具有很大潜力,而且在铝合金板带坯加工领域具有重要的意义。将铸轧工艺的优越性应用于超高强度铝合金的成形加工中,不仅可以良好地解决超高强度铝合金薄板的成形问题,而且可以获得组织成分较均匀的板坯。本文以双辊铸轧7050铝合金为研究对象,通过合理的双辊铸轧工艺参数在立式双辊铸轧机铸轧出规格为厚度4mm宽度200mm的7050铝合金薄板,并采用OM、SEM、TEM、XRD衍射分析、硬度测试及常温拉伸力学性能测试等实验手段,对双辊铸轧7050铝合金组织结构演变规律进行了研究。结果表明,双辊铸轧7050铝合金组织有一定的不均匀性,沿板厚度方向从表面到中心处显微组织依次为表层细晶区、柱状晶区和中心等轴晶区,存在较为明显的由蔷薇状枝晶和等轴晶的混合组织所组成的过渡区;Cu元素在晶界处偏聚明显;织构类型较为复杂,Brass{011}<211>黄铜织构最强,其余织构不甚强烈,且强度较为平均;拉伸断裂机制为沿晶脆性断裂,存在显著的各向异性;铸轧区楔形试样不同区域有着不同的表面及组织特征。