在电脑磁头的机械加工过程中大量应用各种清洗技术来保证加工过程的质量及产品合格率，超声波清洗是应用得最为广泛的清洗方式之一，但是应用超声波清洗时却常常会产生一些负面影响，磁头的背部腐蚀就是其中之一。背部腐蚀一方面影响产品合格率从而直接影响生产效益，另一方面为了提高产品合格率而在工序设计中不能充分运用超声波清洗机的设定功率，从而制约了产品清洁度的进一步提高。本文分析了背部腐蚀的形成原因并据此提出解决方案，获取直接的经济效益并提高产品清洁度。　　本文首先应用扫描电子显微镜及原子力显微镜分析磁头背部腐蚀的微观形貌，并应用俄歇电子显微镜技术，比较了背部腐蚀部位同正常部位的各元素成分的差别。　　在深入研究了电脑磁头的机械加工工艺及其中的超声波清洗技术后，本文通过相关试验找出影响背部腐蚀的主要因素，并发现静电反应在其中起着重要的作用。根据表面清洁剂的防静电机理，对现行的清洗工序提出优化方案，在不影响产品清洁度的前提下，减少背部腐蚀的产生，提高产品的合格率，并应用于实际的生产流程中。　　作为对下一代磁头清洗技术的研究，本文采用碳纳米管作为防静电填充材料制作新一代的磁头清洗夹具，并结合最新的兆声清洗技术，充分应用超声波的设计功率，开发出新的清洗工序提高产品清洁度。