蒸馏塔是化工、石油等工业生产中广泛使用的重要生产设备。蒸馏塔的基本功能是提供气、液两相充分接触的机会，使传质、传热过程能够迅速有效地进行，同时能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。　　目前国内氰乙酸乙酯生产过程中所用的蒸馏塔各有不同，各有优缺点，本设计通过分析对比板式塔与填料塔的优缺点，以及物料对设备材质的要求，最终选用搪玻璃散装填料塔。本文的设计任务是每年处理15000吨氰乙酸乙酯粗酯，并达到氰乙酸乙酯产品提取率大于80％，丙二酸二乙酯采出率大于70%的设计要求，进行蒸馏塔的模拟设计。此设计根据化工原理的理论知识，结合化工生产中的实际经验，并根据产品的性质及特点进行设计，最终可得氰乙酸乙酯的年产量为10857吨/年，产品的含量大于98.5%。　　本设计的主要过程是通过实验数据，考虑温度对产品分离的影响，初步假设塔底温度为140℃；考虑塔顶冷凝器节能等方面的影响，初步确定塔顶温度为40℃。通过恩德伍德公式求得最小回流比为2.28，并确定回流比为2.74。由芬斯克法求得最小理论塔板数为7.97，理论塔板数为17.78。通过求得塔效率55.30%，可知实际塔板数为32.15。通过迭代计算的方法进行验证，验证最初假设的温度完全符合要求。综合分析各种填料的优缺点后选取陶瓷鲍尔环填料，计算蒸馏塔的塔径为1米，填料层总高度为12.02米。通过热量衡算对冷凝器、再沸器等附属设备及填料塔附件进行选型。　　应用以上模拟设计的搪玻璃内装陶瓷鲍尔环填料塔的蒸馏系统，使成本可以控制在较低范围内，可以创造更高的利润，同时保证了产品的高品质，是切实可行的蒸馏装置。