随着我国工业现代化进程的不断发展,对电机、变压器等电气设备的效率提出了更高的要求。在旋转交流电机中,常用互锁、焊接或胶粘等工艺来固定定子铁心叠片,相比于焊接和胶粘,互锁工艺更适合批量生产,成为目前固定硅钢铁心叠片的主要方式。然而,互锁工艺会在硅钢片中引入塑性变形和残余应力,对材料磁滞特性造成显著影响,从而引起局部磁特性劣化;此外,互锁过程会破坏硅钢铁心叠片间的绝缘涂层,导致叠片之间形成涡流通路,涡流损耗随之增加。因此,定量测试并分析互锁工艺影响下硅钢叠片的磁特性劣化情况,有助于电机设计中的电磁场精确计算,并能够为电机生产中互锁工艺的优化提供理论指导。本文以硅钢叠片互锁工艺作为研究对象,采用理论分析、定量实验测试与构建模型等手段,对互锁硅钢叠片的局部磁性能劣化情况开展研究。主要研究内容有:（1）通过搭建互锁工艺加工平台,有效模拟了实际生产过程中硅钢铁心叠片上互锁的形成过程,制备了数组带有不同互锁的硅钢样片,为溯源互锁的磁劣化机理奠定基础。（2）设计了可移动式B-H局部磁测量传感结构,并进行了校准实验;构建了局部磁特性测量系统,将传感结构与三轴精密位移台连接,实现了对不同样片在不同磁密下连续化、可移动的局部磁特性测量与智能化数据分析;（3）对实验误差进行了分析及数据预处理,对比了不同尺寸、不同磁化方向、不同叠片层数上的互锁周围的局部磁特性测量结果,基于互锁过程中的磁劣化机理,明确了大尺寸、TD方向、多层叠片、高磁密等因素对磁劣化程度的影响;对互锁过程造成的磁性能劣化区域进行了分析,并进一步定义了磁劣化的不同程度,量化了每一程度磁劣化的具体范围,对互锁造成的局部磁劣化进行了分层处理。（4）提出了互锁硅钢叠片的涡流损耗数学计算模型并构造了有限元仿真模型,在模型中考虑不同叠片厚度、频率、互锁尺寸及磁密对于涡流损耗的影响,通过数学模型与有限元模型的对比分析,验证了所提出涡流损耗预测模型的准确性。综上所述,本文研究了互锁工艺对硅钢叠片磁性能的影响规律,揭示了互锁工艺造成磁性能劣化的机理,为互锁工艺在硅钢铁心叠片固定连接中的应用提供了理论指导和数据支撑。