目前旋转机械被大量应用于航天、航空、石油、制药等行业。随着科学技术的不断发展,工作环境也越来越严苛,其内部关键构件如旋转叶片、筒壁等薄壁构件通常要承受较大的冲击和振动载荷,产生较大的振动应力,导致薄壁构件的疲劳破坏,这就要求这些构件具备良好的阻尼减振性能。因此,研究针对这些薄壁构件采用合理的被动抑振方法来减小振动应力带来的损伤有着重要的现实意义。本文将研究薄板表面合金类阻尼涂层的制备与表征,及其对基底阻尼性能的影响。首先,本文利用电弧离子镀膜机在不锈钢基片上采用多组不同的工艺参数分别制备了NiCrAlY和镁合金涂层。根据两种合金各自的材料特性,通过改变镀膜过程中的靶电流以及负偏压,制备了具有不同表面特征的涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射仪(XRD)这些测试手段,得到了涂层相应的形貌、成分以及物相。研究了弧电流、偏压等工艺参数对涂层形貌结构的影响,通过对测试结果的讨论分析,得到不同参数对涂层的形貌、成分和结构的影响规律。其次,通过动态机械分析仪(DMA)对试样的阻尼性能进行了测试,在室温条件下,采用三点弯曲法测试涂层样品的储能模量(E’)和损耗模量(E"),从而得到涂层样品的阻尼性能(Q-1),并探讨了涂层的结构等对阻尼性能的影响。结果表明涂层可以明显的提高基底材料的阻尼性能。结合表征结果,可以看出涂层中层错、孔隙等因素均会对增强涂层的阻尼性能。本文还利用分子模拟软件(Materials Studio5.0)对金属涂层界面进行了探索性研究,利用“双层结构模型”建立了模型,对模型结构进行了优化,并计算了模型的机械性能。根据相关的理论分析,表明了利用分子动力学模拟来研究金属界面相互作用是可行的。得到的结论可以通过相关的实验进行验证,并为之后的阻尼特性的介观、宏观模拟提供依据。