丝绵产品深受国内外消费者的喜爱,但是现在对丝绵的研究注重于采用高新技术开发功能性丝绵产品,并没有致力于改变传统的皂碱法洗绵工艺,所以本课题采用精炼剂法代替皂碱法对丝绵进行了洗绵工艺,以保证洗绵后丝绵的强力,为下一步应用针刺法生产可裁剪丝绵做准备。本课题首先对丝绵原料的结构和性能进行了研究,通过对蚕丝皂碱法脱胶前后强力损失率的分析,发现皂碱法脱胶后丝绵的强力损失较大。并采用电镜实验对蚕丝皂碱法脱胶前后的纵横截面变化进行了比较,得出皂碱法脱胶后对生丝截面有一定程度的损伤。再对各种不同的脱胶方法进行了基础实验,进而选择出传统皂碱法洗绵工艺的正交试验因素和水平进行了正交试验,由正交试验结果确定最佳的皂碱法洗绵工艺。在皂碱法脱胶的基础上,为了得到最佳的脱胶去油效果且对丝绵强力损伤小的工艺,本课题在查找资料和结合工厂生产实践的前提下选择了不同种类的丝光皂、精炼剂、去油剂和柔软剂进行了基础实验,通过目测和手感判断基础实验后丝绵的白度、光泽、柔软度和手感舒适度选定了去油灵、精炼剂、丝光皂的浓度和种类,进而选定正交实验的因素和水平,通过正交实验得出最佳的机制丝绵三步法洗绵工艺,并在工厂应用,验证了实验室实验的正确性。通过对不同工艺生产的丝绵断裂载荷进行正交实验分析,得出不同的脱胶剂方案对丝绵断裂载荷的影响特别显著,按实验方案得到的丝绵断裂载荷最佳。最后,通过电镜、红外光谱、X-射线衍射对不同脱胶方法丝绵的结构进行了比较,得出使用不同方法脱胶后的丝绵纵横截面各不相同、精练法脱胶后的结构特征比皂碱法脱胶后的丝绵好。结合国家丝绵标准,对丝绵经皂碱法和精炼剂法脱胶后的丝绵压缩回弹性能、回潮率、pH值和含油率进行了测定与分析,结果表明经精炼剂法脱胶后的丝绵各项性能均优于经皂碱法脱胶后的丝绵,符合蚕丝被的有关国家标准要求。