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氯氧镁/硫氧镁水泥是由活性氧化镁与一定浓度的氯化镁/硫酸镁水溶液形成的气硬性胶凝材料,具有质轻、耐磨、导热系数低等优势。但由于氯氧镁/硫氧镁水泥耐水性差的缺陷制约了其在建筑、道路等行业的应用,因此对改善氯氧镁/硫氧镁水泥性能尤为重要。此外,四川攀枝花等地区富含大量的钒钛磁铁矿,但钒钛磁铁矿经处理后,尾渣中含有很高浓度的氯离子,而氯离子会腐蚀钢筋、污染环境。因此,将提钛尾渣综合利用至关重要。为了改善氯氧镁/硫氧镁水泥的性能,本课题利用多种外加剂分别改性氯氧镁/硫氧镁水泥,分析了各外加剂对氯氧镁/硫氧镁水泥强度、耐水性、氯离子溶出率、凝结时间的影响。并通过XRD、FTIR、SEM、MIP、TG-DSC等检测设备系统地分析了酒石酸改性氯氧镁镁水泥相组成、微观形貌、孔结构及热稳定性的变化。此外,根据L9（34）正交试验及综合平衡法筛选出了各改性剂复合后改善氯氧镁/硫氧镁水泥性能的最优配比。试验结果表明:纯氯氧镁/硫氧镁水泥的耐水性极差。酒石酸、柠檬酸、磷酸和明矾均可改善氯氧镁水泥性能。根据正交试验筛选出的这四种改性剂的最优配比为:1%酒石酸、0.5%柠檬酸、1%磷酸和1%明矾。掺入复合改性剂后,氯氧镁水泥28天强度降低至82.4MPa,28天氯离子溶出率降低至1.32%,浸水28天后强度保留系数提升至0.94。此外,酒石酸、柠檬酸和磷酸亦可提高硫氧镁水泥的强度和耐水性;但苯丙乳液并未改善其强度和耐水性。根据正交试验筛选出的复合改性剂最优配比为:0.5%酒石酸、0.5%柠檬酸、0.5%磷酸和1%苯丙乳液。掺入复合改性剂后,硫氧镁水泥28天强度提升至85.3MPa,浸水28天后强度保留系数提升至0.93。而为了得到性能较优的掺入提钛尾渣的碱式镁水泥制品,向掺入提钛尾渣的纯碱式镁水泥中掺入复合改性剂,分析了复合改性剂对掺入提钛尾渣的纯碱式镁水泥性能的影响,并得出掺入提钛尾渣的碱式镁水泥的最优配方。此外,根据碱式镁水泥制品行业的标准,分析了提钛尾渣在菱镁行业应用的可行性。试验结果表明:掺入提钛尾渣的纯碱式镁水泥制品并不适合实际的生产应用。提钛尾渣掺入量为50%的氯氧镁/硫氧镁水泥中分别掺入对应的复合改性剂后,28天抗压强度分别降低至69.6MPa和68.4MPa;28天氯离子溶出率分别降低至1.64%和0.44%;浸水28天的强度保留系数均提升至0.86。此外,利用以上试验配方分别制备的氯氧镁水泥轻质隔墙条板和硫氧镁水泥建筑装饰板均满足标准中的要求,这证明提钛尾渣可应用于菱镁行业中。