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针对304、316L不锈钢抗晶间腐蚀性能不够好、310S耐热钢易受高温氧化的问题,本文以304、316L、310S不锈钢、耐热钢为基础,分别加入质量分数为1.5%、2%、3%的A1,采用中频无芯感应炉,在大气中熔炼,砂型铸造,制备了不同A1含量的不锈钢,并进行了固溶处理,研究了铸态和固溶态合金力学性能、腐蚀性能和抗高温氧化性。揭示了A1对铸造304、316L、310S钢性能的影响,概括为以下几条：1.A1元素加入后304、316L不锈钢铸态和固溶态的硬度和屈服强度逐渐提高,304不锈钢抗拉强度基本不变,316L不锈钢抗拉强度有所降低,两种合金的塑性都明显下降。2.310S钢的硬度和屈服强度随着铝含量的增加呈上升趋势,抗拉强度先有所降低后升高,铝含量2.0wt.%时310S具有最高的抗拉强度,塑性迅速降低。固溶处理后,铝含量低于2.0%的高铝310S强度明显比铸态时提高,塑性略有提高。高温强度随着铝含量的增加先降低后升高再降低,含铝2.0wt.%时强度最优,塑性随铝含量增加而降低。3.Al元素的加入使高铝304、316L不锈钢的耐晶间腐蚀性能下降,固溶处理后耐晶间腐蚀性能提高。高铝304不锈钢铸态时耐晶间腐蚀性随铝含量的增加逐渐降低,固溶处理后随铝含量的增加先提高后降低,含铝2.0wt.%时耐腐蚀性最好。高铝316L不锈钢铸态时耐晶间腐蚀性先降低后提高,固溶处理后耐腐蚀性随铝含量的增加逐渐提高。4.铝元素的加入提高了高铝310S耐热钢的抗高温氧化性,900℃、1000℃时氧化速率都是随着A1的增加先降低后升高,含铝2.0wt.%时氧化速率最低,含铝3.0wt.%的合金氧化时间超过40h后,平均氧化速率增加。5.Al在高铝不锈钢中大部分是以置换固溶体的形式存在的,在A1原子周围形成晶格畸变应力场,拉伸过程中阻碍位错运动,起强化作用,少部分Al以A1的碳化物颗粒存在,对基体起第二相强化作用；Al加入后合金表面形成A1203钝化膜,高温氧化后钝化膜表面良好,不易脱落,提高了耐腐蚀性和高温抗氧化性。