超声振动辅助塑性成形技术不仅能提高材料成形极限,降低成形载荷,使得成形零部件的质量得以提高,而且还能加工硬度高、脆性大的难加工材料,在拉拔、拉深、冲裁、镦粗、压印等塑性成形工艺中获得一定应用。但到目前为止对于超声振动辅助弯曲成形的研究却十分有限,超声振动在提高铝合金等轻质合金的弯曲成形性能,减低弯曲的回弹,改善弯曲件的质量等方面具有很大优势和发展远景。本文将6061铝合金的超声振动辅助弯曲工艺作为研究对象,采用试验与数值模拟相结合的方法,研究了超声振动对铝合金塑性变形过程的影响,主要研究工作如下：基于超声振动塑性加工的研究现状,研究分析了超声振动塑性成形装置的组成以及各部件的工作原理,从振动加工技术中的体积效应和表面效应着手,分析了相关的研究成果以及理论模型并做出了总结,为探索超声振动对弯曲变形的作用机制提供了理论基础。设计了超声振动辅助拉伸试验装置,完成了在常态下以及超声振动辅助下的拉伸试验。分别获得了材料在常态下以及在频率20kHz、振幅分别为4μm和6μm的超声振动辅助状态下拉伸变形过程中的载荷—位移曲线。研究了超声振动辅助弯曲有限元模拟的数值建模方法,实现了超声振动辅助弯曲成形过程的数值模拟。通过6061铝合金超声振动辅助弯曲数值模拟,研究了频率、振幅等超声振动参数对应力应变分布及其变化、应力应变曲线、回弹角等的影响规律,阐明了超声振动作用下的应力叠加效应、超声硬化的作用机制。通过6061铝合金超声振动辅助弯曲试验,采用频率15kHz,振幅3.34μm、3.96μm、4.48μm、4.96μm四个档位的超声振动,研究了超声振动参量以及凸凹模间隙对6061铝合金板材弯曲回弹和表面质量的影响,解释了表面效应与体积效应的作用机理。同时研究了超声振动对变形区的晶粒度和显微硬度的影响,从而探究了超声振动对材料微观组织的影响。