随着经济的发展,世界能源危机、资源危机与环境污染等问题日趋严重,镁合金以其资源优势和良好的物理性能引起了人们普遍关注,全球掀起了镁合金开发应用的热潮。然而,镁合金的室温塑性低,耐腐蚀性能差严重阻碍了镁合金产品的应用与发展。采用包覆轧制的方法是一条解决上述两大难题的新思路。本文采用包覆轧制的方法制备了包铝镁板Al/Mg/Al层状复合材料并对其进行了扩散退火处理,应用金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、数字式维氏硬度仪、电子万能拉伸试验机等手段探讨了轧制复合温度、轧制压下率、退火温度以及退火时间对复合板界面显微组织、成分分布和界面结合强度的影响。研究结果表明:在400℃,复合压下率约45%时热轧复合得到的包铝镁板界面结合性能较好,且界面上没有观察到明显的扩散层和金属间化合物;包覆轧制能显著提高AZ31镁合金的塑性变形能力,在400℃,压下率为45%工艺条件下制得的包铝镁板AZ31镁合金基体的单道次轧制减薄量高达45.4%,其组织为细密的再结晶组织;包铝镁板退火时,Al/Mg复合界面上原子扩散方式为反应扩散,界面上靠近Mg侧生成的金属间化合物为Mg₁₇Al₁₂,靠近Al侧为Al₃Mg₂;界面上生成的金属间化合物对界面结合性能影响极大,其厚度超过5μm,将严重破坏界面结合性能。包铝镁板热轧复合机理可概括为:在轧制力和摩擦力共同作用下,金属表面层破裂,新鲜金属被挤出,大量被挤出的新鲜金属相互接触、挤压、摩擦,从而相互嵌合,形成物理接触面。在一定条件下,Mg/Al表面原子被激活,形成牢固的金属键,实现良好焊合。退火过程中扩散作用机制对包铝镁板复合界面结合性能的贡献较小。