热电厂目前锅炉二次风机、一次风机和引风机所配高压电机大多采用高压真空断路器全电压工频运行,由于风量和风压要保留一定设计裕量(25%-35%),随锅炉负荷变动改变风机风量时,只能通过调节风门挡板截流调整风量的方式来满足生产工艺要求,风门挡板开度通常在45-68%之间随负荷波动,大量电能白白浪费在风门挡板的截流损失上,为了提高风机的运行效率,减少风机挡板的截流损失,有必要分析研究锅炉风机电机节能技术改造。由于现在热电厂中的大容量电机,一般为高压电机,可采用加装高压变频器进行调速,使风机风门挡板全开,通过调节风机电机转速来调节风机风量,可大幅减少在风机挡板上的截流损失,从而提高风机的运行效率,并且高压变频器为无级调速,可实现风机风量控制的线性调节,从而可大大提高锅炉负荷调整的精确性,并且可以实现风机电机的软起动和软制动,大大减少了对高压电机及风机在启动时的冲击,以延长高压电机及风机的使用寿命,同时减少了设备的维护维修费用。本文通过对当前75T流化床锅炉二次风机(10KV、220KW)高压变频节能技术改造的可行性、安全性、经济性,在理论上进分析和计算,确认改造的实用性、节电性及可靠性,依据原系统的风量、风压、功率等参数,分析计算节电率可达到20%以上,每年可节约电能30万KWh以上,通过对二次风机高压变频技术改造保护配置的研究分析,设计高压变频系统在工频和变频两种运行工况的各种可靠地保护配置,提高技术改造后系统的保护可靠性,对二次风机高压变频节能技术改造系统的接线方案、施工方案、启动控制及自动切换旁路方式进行了全面细致的分析研究,并对技术改造的前后数据参数进行比对,当锅炉负荷在68T/h运行时,节电率为25%,当锅炉负荷53T/h运行时,节电率高达70%,可以看出通过高压变频技术改造后,大大提高了二次风机轻载运行时的工作效率,改造后项目节能效果十分明显,两年内可收回投资成本,而且通过技术改造后实现变频调速,可大大提高二次风机的控制调节精度和故障保护的安全可靠性,通过DCS与高压变频技术改造系统的连接控制,可实现远程启动、频工自动投切、飞车启动、闭环运行,可提高系统控制的自动化程度,便于运行人员的操作控制,既保证了改造后系统运行的经济性又保证了系统运行的安全性、自动性、操作便利性。