工艺装备即在航空产品制造过程中,为了提高劳动效率、确保产品质量、保证工艺过程而专门设计制造的标准工装、装配工装、模具、夹具、试验设备、地面设备、样板及辅助性工装等的总称^[1]。工装设计及制造周期及成本的控制,直接影响飞机主要产品的研制周期与利润。本文通过相关信息系统集成应用,最终实现从工装设计至报废的全生命周期管理。构建以三维数模为生产唯一依据,计算机辅助工艺设计与PLM、工艺装备设计、工艺管理、生产管控、预算控制、成本控制、库房管理等多方面管理内容协同管控模式。首先本论文研究数字化环境下的协同研制流程,结合工装的研制流程和研制特点,提出了基于预算控制策略的飞机研制生产管理有关信息化系统在工装全寿命周期管理的应用及探索,并结合业务提出涉及的平台业务功能架构。其次基于业务功能架构中工装申请及设计过程、工艺管理及生产管控过程协同、工装库房管理等三项关键技术展开论述。通过预算控制和成本累计结转策略的构建、协同设计方法的实现、基于拉动计划的工装生产制造及各类工装的库房管理四个方面,详细论述基于预算控制策略的飞机研制生产管理有关信息化系统在工装全寿命周期管理的工作内容、业务流程实现。最后通过管理策略及方法研究、流程设计与需求平衡算法设计三个方面论述了实现方法。建立基于精确需求的低库存、低成本工具保障模式的具体实现方式。其理论模型是依据航空产品的制造特点和企业的针对性特征实施部署实现的,通过工装全寿命周期的关联性设计及算法及模型的精细设计保证了设计、制造、采购、库房管理等一系列措施的业务完整性和连贯性。同时最大程度基于预算控制成本,并根据信息系统数据采集完成成本归集。