目前国内炼化企业的设备和管道通常使用防腐层、保温层和防护层组成的复合层来实现防护,由此组成的防腐绝热技术,由于保温层和防护层较厚、接缝多,给施工带来很大不便。另外,防护层密封性差,雨水、腐蚀性气体等容易渗透至保温层,使隔热效果变差,防腐层也因此遭到严重损坏。为了达到生态环保、节能减排的目标,研发新型的防腐隔热涂料势在必行。本论文以复配树脂为基料,以玻璃鳞片为防腐填料,空心玻璃微珠为隔热填料,辅以适量的助剂,制备了一种石化管道用无溶剂防腐隔热涂料。本文的主要研究内容和结果如下:以缩水甘油胺型环氧树脂(fl-133)、缩水甘油醚环氧树脂(E-44)和反应性溶剂(A)为基料,制备了石化管道用的无溶剂防腐隔热涂料,并对其力学性能、耐热性能、防腐性能和隔热性能进行研究。当fl-133/E-44/A质量比为2/4/4时,涂层具有优异的力学性能,涂料的柔韧性小于1 mm,附着力高达5.1 MPa,与金属基材具有良好的粘接强度。涂层具有优良的耐热性能,置于150℃电热恒温鼓风箱24小时,涂层外观保持不变。涂层分别浸泡在5%的H2SO4溶液和5%的NaOH溶液56天以及中性盐雾箱120天,涂层表面均完好无损,表明涂层具有优异的耐酸、耐碱、耐盐雾能力。探索了空心玻璃微珠的种类、用量和制备工艺等因素对涂料隔热性能的影响,在混合速度低于500 rpm,加入10%的空心玻璃微珠所制得的涂料具有优良的隔热性能,其导热系数低至0.136W/(m·K)。利用电化学阻抗谱技术进一步监测了涂层的腐蚀动力学过程。结果表明,该防腐隔热涂层浸泡在氯化钠溶液6小时后,电解质溶液渗透到达基底并开始发生电化学反应,涂层的防护性能逐渐降低;当浸泡时间延长到120小时,低频阻抗低于106Ω,涂层防护性能失效。搭建了模拟石化现场装置,以评估涂料在实际使用过程中的保温性能。证明涂层具有良好的隔热性能,可满足石化行业对于保温材料的要求。